大型鋼廠設備在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重要環節，24小時咨詢熱線：13833989034（李經理）  0317-4402347

鋼鐵廠除塵器簡介：

鋼鐵廠除塵設備在一九八一年十月由治金工業部安全技術監察局組織論證并通過這項科研成果，肯定了LCM型除塵器的低壓噴吹脈沖除塵技術及其在應用上的結構形式和主要性能的合理性、先進性。

鋼鐵廠除塵器工作原理：

含塵氣體由進氣口進入箱體，通過濾袋得以凈化，凈氣經文氏管進入上箱體，從排氣口排出，濾袋外表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在一定范圍，要清除濾袋表面的灰塵，清灰時由控制儀定期順序觸發各控制閥，開啟嵌入式脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴出，通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，在瞬間產生振動濾與逆向氣流，抖下粉塵，落入下箱體，給排風閥排出機體。

在清灰過程中，每次噴吹的時間稱脈沖寬度，一般僅0.1-0.2秒，全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期。

收集粉塵的基本條件為：

（1） 塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。

（2）塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發生的。