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日本寶理POM塑膠原料注塑條件設定
發布時間:2014-05-08        瀏覽次數:183        返回列表
 4.4 模具溫度

奪鋼成型時的標準模具溫度為60~80℃,需要按照成型品的物性、表面狀態、使用中的尺寸變化、成型周期等品質要求進行模具溫度的設定。

例如:成型品的使用環境溫度高時,為了防止發生尺寸變化,模具溫度 必須高于使用溫度或進行回火處理。如果外觀要達到鏡面要求, 則模具溫度須設定為120℃左右。為了縮短成型周期,有時將模具溫度設定為30~40℃的低溫,此時應注意以下幾點:

? 容易存在殘留應力;
? 難以取得良好的外觀; 
? 使用溫度高時,產生后收縮; 
? 容易附著MD(模垢);
? 容易引起充填不足。

而且,為了防止翹曲變形,還要考慮模具溫度分布的均勻。

4.5 注射壓力

奪鋼的一般注射壓力如下所示,但要根據流動性、收縮率和成型品物性等的影響來考慮決定,主要根據成型品的外觀及尺寸來決定。

注射壓力的設定舉例

注射壓力:98MPa(1,000kgf/cm2)以上

保壓力:49~98 MPa (500~1,000 kgf/cm2)

從注射工序到保壓工序的切換點:充填了80~90%模腔的點

另外,如果不象上述注射壓力設定舉例那樣對注射壓力和保壓力進行區別,則可能發生下列問題。

? 注射壓力過高時:產生飛邊等

? 注射壓力過低時:產生充填不足、凹痕、波紋、空洞等

4.6 注射速度

注射速度一般設定為5~50mm/s(0.3~3m/min),但要根據成型品形狀、厚度、品質要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行考慮決定。

? 速度宜快時

:成型品薄、或因流道個數多而尺寸精度嚴格時。

? 速度宜慢時

:因成型品厚而有空洞問題、或有流痕問題時。

另外,如果注射速度不適當,則有可能發生下列問題:

? 速度過快時

:噴射紋、流痕、飛邊、燒焦等。

? 速度過慢時

:充填不足、波紋等。

4.7 螺桿轉數及背壓

從熔融樹脂的溫度波動來看,螺桿轉數慢、背壓高是理想的。但考慮到生產率的因素,一般進行如下設定:

設定舉例

 

螺桿轉數

:100~150 rpm

背壓(表壓)

:0.5~1.0MPa (5~10kgf/cm2)

會因空氣的卷入而計量不穩定;背壓過高時,會產生噴嘴流涎、塑化時間延長的問題,需要注意。

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