某礦物中含有銅、鉛、鋅、鐵等多種金屬礦物，但由于這些礦物嵌布密集，粒度較細，伴生關系復雜，導致銅鉛鋅多金屬礦選礦分離難度極高，因此，為了有效分離該多金屬礦，本文對該銅鉛鋅多金屬礦選礦工藝進行研究。

一、銅鉛鋅礦物分離存在的問題

根據對礦石性質的認識，該低品位銅鉛鋅多金屬硫化礦的礦物組成復雜，構造多樣，嵌布粒度變化大。從礦物分離的角度存在如下難點：

1、礦石中的有用礦物以黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦為主，而黃鐵礦的含量變化較大。通過礦物浮選分離，可分離出銅、鉛與鋅三種精礦，黃鐵礦的存在會影響精礦產品的分離。由于得到的產品種類多，流程復雜，操作較難控制。

2、銅、鉛與鋅的硫化礦物常呈致密共生，嵌布粒度細且不均勻，形成各種互相鑲嵌的結構與構造，在磨礦中難以達到有效的單體解離，影響終的浮選分離效果。

3、礦石中銅礦物種類較多，除原生銅礦物外，還含有次生銅礦物，在磨礦過程中易產生Cu2+，易活化閃鋅礦，甚至在礦床中閃鋅礦已被Cu2+接觸活化，造成閃鋅礦難以有效抑制，進而銅、鉛精礦的質量下降，也是導致鋅精礦中鋅金屬回收率降低的重要原因。

4、黃銅礦與閃鋅礦緊密共生，部分呈星點狀、乳滴狀包裹在閃鋅礦中，導致銅、鋅礦物分離困難。

對于該礦石的回收處理需要采用較復雜的分離回收流程或多種分離方法的聯合使用，故研究開展了依次優先浮選流程、部分混合浮選流程和全混合浮選—再磨優先浮選流程等多方案選礦工藝流程對比研究，確定了不同選礦工藝流程的工藝參數和藥劑制度。

二、銅鉛鋅多金屬礦選礦工藝流程

通過對礦石性質的分析，通過一系列的探索性試驗，終采用部分混合浮選工藝流程，該流程可將可浮性差異較小的銅、鉛礦物先進行混合浮選，再進行選鋅作業，后將銅鉛礦物浮選分離。但部分混合浮選同樣需要解決銅鉛混合精礦中黃鐵礦含量高，以及尋找銅鉛分離時環保高效的抑制劑。

試驗將粗選礦漿濃度降低至15%的低濃度浮選，并提高浮選攪拌強度，混合粗精礦與采用高濃度浮選時粗精礦兩段精選后的品位相當，黃鐵礦上浮量也明顯減少，并減少了混合精礦精選段數。部分混合浮選流程以石灰、鋅、亞和硫化鈉為粗選調整劑，復配丁基鈉黑藥為銅鉛捕收劑進行銅鉛混合浮選；在銅鉛分離階段以乙硫氮為銅捕收劑，復配EMZ001為抑制劑分離銅鉛；銅鉛混合浮選尾礦選鋅先以石灰抑制黃鐵礦，再以銅對閃鋅礦進行活化后，以丁基黃藥為捕收劑回收閃鋅礦。銅鉛混合浮選流程見下圖。

通過部分混合浮選流程試驗，終可獲得含銅22.40%、銅回收率為67.28%的銅精礦，含鉛50.26%、鉛回收率為62. 25%的鉛精礦，含鋅50.16%、鋅回收率為 83.56%的鋅精礦。銀在銅鉛鋅精礦中含量分別為209、559和77g/t。

以上提出的銅鉛鋅多金屬礦選礦工藝操作簡單，分離效果好，有效提高了銅、鉛、鋅金屬精礦的品位及回收率，提高了選礦效率，值得進一步的推廣使用。選礦工藝咨詢：0371-67772626

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