一、熔接過度
原因:輸入塑料件能量太多
解決方法:
1、 降低氣壓
2、 減少焊接時間
3、 降低振幅段數
4、 更換低倍數二級桿
二、熔接不足
原因:輸入塑料件能量太少
解決方法:
1、 增加氣壓
2、 加長焊接時間
3、 增大振幅段數
4、 更換高倍數二級桿
5、 使用較大功率的機型
三、熔接效果不一致
原因:
1、 注塑模變化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例變化
解決方法:
1、 檢查注塑模是否磨損
2、 改進所用材料
3、 固定填加物成份
四、非熔接面損傷
原因:
1、 焊頭與塑料接觸面不吻合
2、 超聲波集中損傷
解決方法:
1、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合
2、 修理焊頭在相關位置避空
五、塑料件開裂、震斷
原因:
1、 超聲波振幅過大
2、 塑料件強度不夠
解決方法:
1、 選擇低倍數二級桿
2、 減少輸出振幅
3、 塑料加加強筋或加厚
六、塑料件表面穿孔
原因:
1、 超聲波振幅不夠,超長時間焊接所致
2、 超聲波集中損傷
解決方法:
1、 提高輸出振幅,減少焊接時間,有必需時更換較大功率的機型
2、 焊頭相應位置避空
3、 塑料件加強厚度或加加強筋
轉載請注明:轉載自環球塑化資訊網 http://ahjyjcgs.com/news/
本文鏈接:http://ahjyjcgs.com/b-bidaxin2/news157933/
免責聲明:本文"超聲波塑料焊接機常見焊接故障原因及解決方法"僅代表作者個人觀點,與環球塑化網無關。環球塑化網所轉載的內容,其版權均由原作者和資料提供方所擁有!如因作品版權問題需要處理,請與我們聯絡。電話:400-115-2868