相信大家都知道，工業生產中需要用到多種工程塑料，有鐵氟龍薄膜、UPE薄膜、PET薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。在眾多工程塑料中，聚四氟乙烯薄膜因為性能優越而得到了消費者的青睞。但是聚四氟乙烯薄膜的性能特點與它的制作方法也有一定的關系，那么下面就由迪源電子科技的工作人員來介紹聚四氟乙烯薄膜的制作方法：

　　聚四氟乙烯薄膜的制作與聚乙烯薄膜的生產不同，在把白色粉末變成薄而透明的PTFE薄膜之前，還必須進行一項工作，即在室溫下將PTFE原料壓成預成型塊，然后將這些預成型塊加熱到結晶點溫度以上，也就是熔點以上進行燒結，使其結成不溶性的燒結塊(毛坯)。經過燒結以后，PTFE毛坯的密度將根據其加工條件以及由此而產生的晶體的不同在2.1到2.3g/ml之間。如果冷卻過程比較緩慢，則密度就比較高。這時材料將具有高晶體度、高硬度和高型態穩定性。

　　在完成了預成型燒結之后，就可以進行削膜工作了。削膜機的機器底座分成左、右兩部分，它們是用堅實的厚鋼板焊接而成的。齒輪箱和主動軸裝在右底座上，液壓夾緊軸在左底座上。在兩個底座之間是用伺服電機驅動的刀架，刀架的運動是無擺動滑動。刀架有上下位置，上面的位置可調節，從而避免滑動面之間產生間隙。推動刀架運動的足一個鋼球絲杠。可調節式液壓夾緊軸則支配無間隙隨動的定心，因為液壓夾緊軸是被動軸。

　　削膜機的寬削膜寬度為1.6m寬，根據客戶要求可加寬到2m。削出的薄膜薄可達到0.025mm，厚可達到6.3mm;從薄到厚的級跳為0.001mm。用來削膜的毛坯直徑大為800mm，毛坯芯軸的直徑為155mm。對于比較窄的削膜寬度，可在設備上配置一個輔助(坯)塊，它同設備上的其它部件一樣，都靠一個電動鎖緊裝置來保證運轉的準確性和無間隙。

　　削膜設備上用到的所有操作元件都集中裝在一個信號機上，信號機裝在右機座上并可向各個方向轉動。操作人員可以在這個信號機的控制盤上通過按鈕操作機器，比如裝毛坯或者進刀等。削膜的厚度和削膜速度也是在這個控制盤上事先選定的;當膜厚度和毛坯轉數被定下來后，電子控制器就自動決定了進刀速度。

　　對于聚四氟乙烯薄膜的制作方法今天就分享到這里，聚四氟乙烯薄膜具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，因此在輕工、軍工、航天、油田等領域均有著廣泛的應用。

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