在科技高速發展的今天，工業生產中對原材料的要求越來越高，傳統的塑料薄膜已經無法滿足日益提高的需求，為此廠家研發出了一種新型薄膜—PET薄膜，PET薄膜是一種性能比較全面的包裝薄膜，它的機械性能優良，其強韌性是所有熱塑性塑料中好的，因此消費者可以根據自身需求選擇不同的PET薄膜。而PET薄膜的分類是由它的生產工藝所決定的，不過很多人對PET薄膜的生產工藝并不了解，那么下面就由乳白色PET薄膜廠家迪源電子科技的工作人員來為大家介紹。

　　1、選料：生產包裝用PET薄膜的原料一般選用超有光聚酯切片，但如果純用超有光聚酯切片，制得的薄膜會因為表面發黏而導致無法收卷，因此必須加人抗黏劑，即所謂的母料切片(也稱為添加劑切片)。

　　2、混配：添加劑切片和超有光聚酯切片需要進行混配，對于A-B-A結構的三層共擠設備來說，混配在表層進行即可，一般添加劑的含量控制在400~900ppm.

　　3、干燥：原料在混配完成后即可進人干燥器進行干燥。由于PET分子結構中含有酯基，對水分非常敏感，在高溫下極易發生水解反應，使分子量下降。同時，在加工過程中，水分的存在將會導致氣泡產生。所以，必須對原料進行干燥處理，要求干燥后的水分含量控制在30-50ppm以內。

　　4、擠出鑄片：干燥后的原料即可進人熔融擠出機和計量泵進行定量擠出，為了防止雜質進人鑄片系統而影響擠出鑄片質量，在計量泵后至少要安裝一臺過濾器，濾除雜質。過濾后的熔體在經過模頭后由冷卻輥進行急速冷卻，快速躍過結晶區而達到玻璃化溫度rg以下，并形成薄膜厚片。

　　5、縱向拉伸：制得的薄膜厚片將被立即送入縱拉機組進行縱向拉伸。由于PET為線性大分子，分子鏈的兩端各有一個羥基，中間每個單元鏈節都由環通過酯基與乙基相連，沒有大的支鏈，因此分子線性好，易于沿著纖維拉伸方向取向而平行排列。在經過拉伸后，物理強度能夠沿著拉伸方向大幅增加。縱向拉伸是通過滾筒的速度差，使得厚片在快輥和慢輥之間形成拉伸。

　　6、橫向拉伸：縱向拉伸完成后即進入橫拉機組進行橫向拉伸，對二次拉伸的平衡膜來說，橫拉機組還擔負著熱處理的任務，因此橫拉機組一般包括預熱、拉伸、熱定型、冷卻四個工藝段。橫拉機組包括烘箱、鏈條、鏈鋏、鏈軌、加熱冷卻系統、潤滑系統和外部通風系統等裝置。

　　7、測厚：從橫拉機組出來的薄膜不能直接收卷，需要利用測厚儀對薄膜的橫向厚度進行控制。測厚儀在線測量薄膜的厚度，將結果反饋到計算機，計算機控制模頭的熱膨脹螺栓做出相應的變化，達到自動控制厚度的目的。

　　8、牽引收卷：由于包裝用薄膜一般要求具有較高的表面張力，因此在牽引處還設置了電暈處理機。通過高壓電弧將薄膜表面打毛，同時高壓放電產生臭氧，在薄膜表面形成極性基團，提高薄膜的表面張力，使得其更適應鍍鋁或印刷工藝的要求。另外，在牽引處還安裝有一個切邊裝置，這是因為在橫向拉伸過程中，靠近鏈鋏處的薄膜不能被充分拉伸，此處的薄膜較厚，因此要利用切邊裝置將這部分邊料切掉。

　　9、分切：根據客戶的需要，收卷之后的薄膜可通過分切機分切成不同寬度規格的小卷，打包后就成為終的產品。分切是后一道工序，主要工藝根據不同厚度、規格的大膜卷，設定相應的速度、壓力、張力等工藝參數，保證分切后的小卷符合要求。

　　對于PET薄膜的生產工藝今天就分享到這里，PET薄膜透明性好，有光澤;具有良好的氣密性和保香性;且挺力好，尺寸穩定，因此適用于印刷、紙袋等二次加工。

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