我公司專業(yè)生產(chǎn)YZR機(jī)殼 電刷、刷架、電刷架、恒壓簧、集電環(huán)、端蓋 環(huán)套 風(fēng)葉 風(fēng)罩 線柱 電刷 擋塵板 觀察口 刷架 刷桿 恒壓簧 線盒 Y機(jī)殼 鑄鐵接線盒 鑄鋁風(fēng)葉 法蘭 油封竹簽 風(fēng)葉 風(fēng)罩 線柱 線盒 油蓋 變頻調(diào)速電機(jī)通風(fēng)機(jī) 等電機(jī)配件 產(chǎn)品質(zhì)量好 價(jià)格合理 歡迎各界朋友前來(lái)考察訂購(gòu)或來(lái)電訂購(gòu)正常運(yùn)行時(shí)，三相繞組通過(guò)集電環(huán)引出的電阻短接。上繞有對(duì)稱的三相繞組。啟動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)子繞組中串入一個(gè)啟動(dòng)電阻，達(dá)到了減小啟動(dòng)電流的目的。
對(duì)于集電環(huán)面輕微燒痕、麻點(diǎn)、刷痕等缺陷，可用油石、細(xì)銼打磨，后用零零號(hào)砂布打光。在一般情況 下，不應(yīng)輕易車削集電環(huán)，因車削一次便會(huì)降低很多壽命，但在下列情況下，應(yīng)考慮車旋銅環(huán)的外徑：
（1）當(dāng)銅環(huán)表面磨損和燒傷程度比較嚴(yán)重，深度超過(guò)1mm，面積占總面積的20%~30%，并且靠手工打磨已無(wú)法恢復(fù)原狀，不能保證電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)；
（2）電機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r/min及以上的集電環(huán)，其徑向偏擺超過(guò)0.05mm；
（3）轉(zhuǎn)速在100r/min以下的集電環(huán)，徑向偏擺在0.08mm時(shí)。
車旋銅環(huán)外徑時(shí)，要求車刀鋒利，進(jìn)刀量要小，切削速度約1~1.5m/s。車削深度以消除缺陷為限。車旋后的　　電機(jī)集電環(huán)工作面偏擺不應(yīng)超過(guò)0.03~0.05mm。軸頸徑向跳動(dòng)不大于0.1%，各環(huán)直徑之差不應(yīng)超過(guò)外徑的1%。
怎么更換電機(jī)集電環(huán)呢：
1. 加寬電機(jī)集電環(huán)。現(xiàn)有電機(jī)集電環(huán)寬度為40 mm，改造后電機(jī)集電環(huán)寬度將增加為80 mm，增大電機(jī)集電環(huán)的寬度可以提高集電環(huán)的散熱性能，且有利于電刷和刷握安裝方式的改造。
2. 改電機(jī)集電環(huán)環(huán)面為螺旋溝槽環(huán)面。舊電機(jī)集電環(huán)環(huán)面均為平面結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致電刷表面形成微小的氣膜，不利于碳刷和集電環(huán)環(huán)面的充分接觸。新電機(jī)集電環(huán)環(huán)面采用螺旋溝槽環(huán)面。
3. 增加上下電機(jī)集電環(huán)的間距。增加電機(jī)集電環(huán)間距的主要目的在于防止機(jī)組突然抬機(jī)而導(dǎo)致上下電機(jī)集電環(huán)之間短路，減小電機(jī)集電環(huán)環(huán)面燒蝕的概率。
   集電環(huán)的用途和特性淺談發(fā)電機(jī)集電環(huán)發(fā)熱現(xiàn)象及處理意見(jiàn) 電刷在集電環(huán)上運(yùn)行時(shí)，在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩(wěn)定的氧化膜，這是電機(jī)運(yùn)行良好的主要標(biāo)志之一。因?yàn)檫@層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環(huán)的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長(zhǎng)使用壽命。氧化膜是一種復(fù)合薄膜，其組成成分與電刷型號(hào)及集電環(huán)的材料成分有關(guān)。氧化膜的正常厚度在8－100nm的范圍內(nèi)，一般為25nm。用電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，電刷與集電環(huán)接觸面是由無(wú)數(shù)個(gè)點(diǎn)相接觸，一般接觸面只有電刷總面積的千分之幾左右。接觸面積的大小，由電機(jī)的轉(zhuǎn)速、集電環(huán)材質(zhì)的硬度、加工精度、偏擺度、電刷的材質(zhì)、電刷上的壓力大小等因素來(lái)決定。 　　有研究發(fā)現(xiàn)，外加電壓小時(shí)，氧化膜絕緣，當(dāng)電壓升高到一定值時(shí)，氧化膜被擊穿。當(dāng)擊穿后，不管電流如何增加，由于導(dǎo)電點(diǎn)的增加、導(dǎo)電面積的擴(kuò)大，則接觸電壓保持恒定。 　　氧化膜具有非常好的潤(rùn)滑性能，電刷與集電環(huán)接觸表面起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑層主要是石墨膜，這層石墨膜，將電刷與集電環(huán)分開(kāi)，使摩擦在石墨潤(rùn)滑層間進(jìn)行，降低了摩擦系數(shù)，減少了摩擦熱的產(chǎn)生，減少了電刷的磨損。電刷的過(guò)熱故障，很多情況是由于氧化膜被破壞且無(wú)法重新建立導(dǎo)致的。 　　一、電刷及集電環(huán)常見(jiàn)故障的原因及解決辦法： 電刷在運(yùn)行中常見(jiàn)的故障為發(fā)熱、產(chǎn)生火花、嚴(yán)重的燒損電刷刷握及集電環(huán)。從產(chǎn)生過(guò)熱故障的原因看，主要有以下幾個(gè)方面： 　　1、由于通風(fēng)不良導(dǎo)致的發(fā)熱：通風(fēng)不良主要是因?yàn)槔鋮s風(fēng)道堵塞，集電環(huán)表面通風(fēng)溝、通風(fēng)孔堵塞、循環(huán)風(fēng)扇風(fēng)量下降等原因，尤其是當(dāng)運(yùn)行中集電環(huán)表面溫度過(guò)高時(shí)，導(dǎo)致電刷磨損加劇，碳粉積聚增加，有可能會(huì)堵塞上述集電環(huán)表面的散熱通道。因此在大小修時(shí)，應(yīng)對(duì)集電環(huán)表面通風(fēng)溝、孔以及冷卻風(fēng)道濾網(wǎng)進(jìn)行清理，保持通暢。對(duì)于經(jīng)過(guò)多次車削的集電環(huán)，如果集電環(huán)表面的通風(fēng)溝高度不到5mm，已經(jīng)車削到徑向限制孔時(shí)，就應(yīng)當(dāng)按照說(shuō)明書(shū)根據(jù)小使用外徑進(jìn)行更換，以保證集電環(huán)的機(jī)械及散熱可靠性。 　　2、由于接觸電阻過(guò)大或分布不均勻而產(chǎn)生的發(fā)熱：集電環(huán)和電刷是通過(guò)相互滑動(dòng)接觸導(dǎo)通勵(lì)磁電流的，根據(jù)容量及型號(hào)的不同，每個(gè)集電環(huán)上大約分布著數(shù)十只電刷，由于接觸電阻的不同，電流分配的差異，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱不均勻，有以下幾個(gè)原因：（1）電刷與滑環(huán)表面接觸電阻、電刷與刷辮接觸電阻、刷辮與刷架引線接觸電阻過(guò)大。可通過(guò)測(cè)量單個(gè)電刷總壓降、電刷接觸壓降、刷體壓降、聯(lián)結(jié)壓降、刷辮壓降進(jìn)行相互間對(duì)比來(lái)檢查。同時(shí)檢查回路中各螺絲是否緊固。檢查電刷接觸面的清潔程度，是否存在油污污染。（2）電刷壓力不均勻或不符合要求，可能有電刷過(guò)短、彈簧由于過(guò)熱變軟老化失去彈性等原因。應(yīng)使用彈簧秤檢查電刷壓力。恒壓彈簧應(yīng)完整無(wú)機(jī)械損傷，壓力應(yīng)符合其產(chǎn)品的規(guī)定，同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過(guò)5％；非恒壓的電刷彈簧，有規(guī)定時(shí)壓力應(yīng)符合其產(chǎn)品的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整到不使電刷冒火的低壓力，一般為140－250g/cm2，同一刷架上每個(gè)電刷的壓力應(yīng)均勻。（3）集電環(huán)與轉(zhuǎn)子引線接觸電阻過(guò)大，這種情況應(yīng)對(duì)集電環(huán)與轉(zhuǎn)子引線間的緊固螺絲進(jìn)行加固。（4）電刷材質(zhì)不良、導(dǎo)電性能差、使用的型號(hào)不符合要求或者使用了不同型號(hào)的電刷。同一電機(jī)上應(yīng)使用同一型號(hào)、同一制造廠的電刷，對(duì)于外觀檢查有明顯差異的電刷應(yīng)更換。 3、由于機(jī)械及摩擦等原因造成的過(guò)熱：集電環(huán)與電刷過(guò)熱故障中，很大一部分是由于機(jī)械及摩擦等原因?qū)е碌倪^(guò)熱，如果在開(kāi)機(jī)時(shí)還未加勵(lì)磁，就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)集電環(huán)與電刷溫度高，或者在運(yùn)行中溫度過(guò)高，拔出幾只電刷后，溫度反而降低，那就基本可以肯定是由于機(jī)械及摩擦原因?qū)е碌摹C(jī)械及摩擦導(dǎo)致發(fā)熱的情況很復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)方面：（1）電刷接觸面研磨不良或運(yùn)行中一次更換過(guò)多的電刷。運(yùn)行中更換電刷，在同一時(shí)間內(nèi)，每個(gè)刷架上只允許更換1－2個(gè)電刷。換上的新電刷應(yīng)事先在與集電環(huán)直徑相同的模型上研磨好，且新舊牌號(hào)須一致。如果在大修時(shí)一次更換的電刷很多，應(yīng)當(dāng)在投運(yùn)前沖轉(zhuǎn)時(shí)，為電刷表面形成氧化膜留夠充足的時(shí)間。（2）電刷與集電環(huán)接觸面過(guò)小，接觸面積一般不應(yīng)小于單個(gè)電刷截面的75％。（3）電刷在刷盒中搖擺或動(dòng)作卡澀。電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下自由移動(dòng)，其間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙可為0.10－0.20mm。電刷外形要方正，上下端尺寸誤差不得大于0.05mm。（4）刷握與集電環(huán)表面間隙過(guò)大。由于電刷材質(zhì)較脆，當(dāng)刷握與集電環(huán)表面間隙過(guò)大時(shí)，運(yùn)行中電刷不能整體接觸集電環(huán)，與集電環(huán)呈斜面接觸，容易造成電刷崩裂的情況。刷握與集電環(huán)表面的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，當(dāng)產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙可調(diào)整為2－3mm。調(diào)整間隙時(shí)，可使用一層2－3mm厚的橡膠墊附在集電環(huán)表面，將刷握抵到橡膠墊上，然后上緊定位螺絲，取出橡膠墊。