冷拔(軋)無縫彎頭的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復雜.它們的生產工藝流程前三步基本相同.不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火.退火后要用專門的酸性液體進行酸洗.酸洗后,涂油.然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理.熱處理后,就要被矯直.彎頭經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若彎頭內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.彎頭質檢后還要通過嚴格的手工挑選.鋼管質檢后,用油漆噴上編號,規格,生產批號等.并由吊車吊入倉庫中.
　　無縫彎頭在我國管件業中具有重要的地位.據不完全統計,我國現有無縫彎頭管件生產企業約240家,無縫彎頭管件機組約250套,年產能力約450萬噸.從口徑看,＜φ76的,占36%,＜φ159-650的,占26%.從品種看,一般用途管190多萬噸,占55%,石油管77萬噸,占6%,液壓支柱,精密管15多萬噸,占4.5%,不銹鋼沖壓彎頭管件,軸承管,汽車管共五萬噸,占1.5%.
　　無縫彎頭因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭和冷拔(軋)無縫彎頭兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種.
現將其工藝流程簡單介紹如下:
　　一.冷拔(軋)無縫彎頭:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。