金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的附著力性能，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或涂裝不良在進行百格、鹽霧等附著力性能測試時出現掉漆的問題。

  鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，金屬零件經噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。

  噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

  噴漆涂裝現場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場必須保持清潔衛生、整潔有序。溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發白，呈現桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。

  金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。

  那么當金屬材質如鋁合金、鋅合金等在進行表面涂裝過程中出現掉漆的現象時應該如何處理呢？從行業上獲知，現在對于金屬表面噴涂附著力問題的處理一般是直接使用炅盛金屬附著力促進劑來解決，提升金屬底材與涂層之間的粘結力，針對金屬噴PU漆、烤漆、橡膠漆、UV等油漆體系有高效的解決能力。