我們?cè)诩庸どa(chǎn)玻纖增強(qiáng)尼龍6的制品時(shí),常受到諸多等因素影響產(chǎn)品的性能。如尺寸及分布,各種助劑的正確應(yīng)用,工藝條件的調(diào)整,螺桿組合及轉(zhuǎn)速的控制等。為此,東莞黃江銀杰塑膠給大家介紹如何防止的有效方法。
1、玻纖增強(qiáng)尼龍6的直徑一般控制在10~20微米;
2、偶聯(lián)劑的用量對(duì)缺口沖擊的影響,缺口沖擊強(qiáng)度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加;
3、表面水在熔融擠出過程中將使PA產(chǎn)生水解反應(yīng),導(dǎo)致PA降解,從而降低增強(qiáng)PA的力學(xué)性能;
4、玻纖含量在30%以內(nèi)隨玻纖含量的增加增強(qiáng)PA6熱變形溫度隨之提高,超過35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大;
5、長(zhǎng)度一般控制在2~3毫米為好,從理論上講,玻纖增強(qiáng)尼龍6長(zhǎng)度越長(zhǎng)其增強(qiáng)效果越好,但將帶來制品表面粗糙,以及翹曲等問題。玻纖的長(zhǎng)度與其原始長(zhǎng)度無關(guān),而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速有關(guān);
6、含量增加時(shí),其成型收縮率隨之減小,幾乎所有玻纖增強(qiáng)尼龍6都有同樣的規(guī)律,一般含量達(dá)到35%時(shí)其成型收縮率大致為0.2%;
7、螺桿轉(zhuǎn)速影響因素,螺桿轉(zhuǎn)速太低時(shí),螺桿的剪切作用小導(dǎo)致玻纖分散不勻,物料不能得到充分的塑化與混合,使得增強(qiáng)PA性能不均,螺桿轉(zhuǎn)速太高時(shí),其剪切混合作用增強(qiáng),但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦熱,導(dǎo)致螺桿溫度過高而使其基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解,影響產(chǎn)品質(zhì)量,一般低玻纖含量時(shí)可適度提高轉(zhuǎn)速,對(duì)于阻燃增強(qiáng)由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解,宜采用低轉(zhuǎn)速;
8、共混溫度影響因素,擠出溫度太低,玻纖的包覆效果差,往往會(huì)出現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象,帶條表面粗糙,無光澤,顆粒疏松,脆性大,產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度底,擠出溫度太高,則易造成PA的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降,外觀變黃,甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi),在實(shí)際操作過程中可根據(jù)玻纖入口融體流動(dòng)狀況來確定熔融區(qū)溫度,根據(jù)擠出帶條光澤度來確定計(jì)量段,壓縮段各區(qū)溫度。
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