回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動

物料在預(yù)分解窯系統(tǒng)巾回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動的特點(diǎn)是時間較短而流速均勻。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間約為32 - 42min，約為一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時間的1/2 - 1/3。入窯物料分解率的提高，減少了料層的竄動，為物料流速均勻制造了條件，mi窯高溫帶的延長及流速穩(wěn)定，為窯速提高創(chuàng)造了條件，使窯速提高到2 - 3r/min。

幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較

為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應(yīng)熟料形成了藝的要求，在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過算式加熱機(jī)上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強(qiáng)了傳熱能力。

20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預(yù)熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強(qiáng)，人窯物料分解率可達(dá)40%。由于這兩種窯預(yù)熱能力的增強(qiáng)和進(jìn)行了部分預(yù)分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。

由于立波爾窯和懸浮預(yù)熱窯的碳酸鹽分解過程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，因而限制了窯指標(biāo)的進(jìn)一步提高。為提高分解過程的速率及入窯分解率，在懸浮預(yù)熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過程與生料分解、吸熱過程同時在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進(jìn)行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個主要工藝過程，分別在三個高效率的機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進(jìn)一步適應(yīng)工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項技能。

活性石灰窯色技術(shù)特點(diǎn)

活性石灰窯色技術(shù)特點(diǎn)：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.zzuol.com/
活性石灰窯：http://www.hxjiqi.com/art/n126.html
石灰窯：http://www.hnhxjq.cn/b1052.html