高強度AB膠粘接金屬后，如何表面處理?帶著這個疑問，現由東莞鑫豐膠業有限公司的技術人員給大家介紹，表面處理的方式分為機械處理和化學處理。機械處理適用于各種材料，化學處理應適當選擇，不同處理適用于不同的材料。如鋁和鋁合金、銅和鎳及其合金、鎂和鎂合金、鋼(低碳)、不銹鋼、錫、鋅和鋅合金等材料。常見的有三種。

　　一、初始處理

　　1、在工作區不進行任何污染性操作，如噴漆、噴脫模劑、加工粉末材料以及排放油蒸氣等。保持工作區清潔。

　　2、用一塊布浸漬合適的溶劑，如、甲乙酮成其他烴類溶劑，擦拭表面，以除去各種標識。

　　3、用下述方法進一步脫脂。由于安全方面的原因，不再使用溶劑脫脂。

　　① 用非離子型淸洗劑溶液擦拭表面，然后用熱水沖詵，用熱空氣干燥。

　　② 堿性清洗劑脫脂，分為強堿清洗劑和弱堿淸洗劑。強堿淸洗劑，除有淸洗的作用外，同時發生浸蝕作用，不適用于鋁、錫和鋅。弱堿清洗劑適用于各種金屬，除有消洗作用外，還可能含有防止金屬浸蝕的抑制劑。

　　配制堿性清洗劑的材料，可從、、碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、絡合劑以及表面活性劑中選擇配伍。洗后應盡可能中和除去殘余的微量堿性清洗劑。

　　③ 小試樣的表面處理時，可以使用超聲脫脂。

　　二、磨蝕

　　磨蝕的作用主要是除去高強度AB膠表面氧化物，使表面粗糙，利于以后的浸濁。磨蝕的方法有以下幾種。

　　1、干噴砂法，首先用清潔、干燥的、粒度為(106?45)μm的鋁氧粉、金剛砂、砂等噴砂、使用的空氣應干燥、清潔。不得使用鋼粒或污染的鋼磨料噴射鋁、銅或不銹鋼。噴后用清潔、干燥的空氣或氮氣吹掃制件，除去表面粉塵。

　　2、濕噴砂法，對于小制件推薦使用濕噴砂法，即用含有約10μm(l 000目)或更細砂粒的水或蒸汽流，噴射制面表面。噴射角度為90℃。要防止把制件弄彎曲。

　　3、使用合適材料，如粒度(106?45)μm的金剛砂等，手工磨蝕表面。然后用合適的方式除去表面粉塵或磨跡。

　　4、初始處理后，可用涂硅烷的金剛砂噴射表面，再用合適的底漆處理或者用專用材料燃燒產生的火焰處理。

　　5、在手工磨蝕過程中，可加入硅烷偶聯劑以改良制件表面，便制件表面與黏合劑有反應能力。

　　三、浸蝕

　　1、浸蝕用設備應射所用浸蝕液腐蝕。

　　2、制備浸蝕液的水，pH在5. 5?7. 5，電導小于20μs，不含有50mg/kg以上的固體粒子。

　　3、浸蝕液的使用壽命取決于制件的數量和尺寸，每一浸蝕液應標明制備日期，定期分析有關組分含量，以確定是否符合要求。

　　4、用水沖洗制件，以除殘余的高強度AB膠化學物質、灰塵或其他物質，避免用布或刷子刷。用退水試驗檢驗表向是否清洗干凈。

　　以上高強度AB膠表面處理方法以，盡供參考。如有不明白之前請來電咨詢。

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