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進口密封件,橡膠O形圈180°分型單腔模具余膠槽的確定

填入型腔的膠料，要保證充滿壓實，必須稍微過量。特別是開放式模具，余膠料就更多些，這些多余的膠必須在壓制過程中排除，不然多余膠料會頂起上模。模板間留下較大空間造成過厚的膠邊，影響制品尺寸精度和使用性能。因此，必須在型腔周邊開設溝槽儲存余膠，這種用來排除余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽。

余膠槽的大小應適當，過小容納不了多余膠料，影響制品的尺寸精度；過大則在壓制時，膠料還沒有流進型腔就流入余膠槽，造成壓力降低，產品缺膠而成廢品。O型圈模具的余膠槽一般取產品截面積的7%-14%。

    余膠槽的形狀有R型，長方形，梯形，和V型等，其大小和數量視制品的較量而定，其原則是重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。余膠槽與型腔的距離一般為0.5-1.5mm，而撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，，其與型腔的距離在0.05-0.08mm。

進口密封件,橡膠O形圈溝槽設計

密封溝槽設計包括形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等。對動密封，還要確定相對運動間隙。溝槽設計原則是加工容易，尺寸合理，精度容易保證，O型圈拆裝較為方便。往復運動的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質工作壓力和O型圈材料硬度有關。間隙太小，制造、加工困難‘間隙太大，O型圈會被擠入間隙而損壞。一般內壓越大，間隙越小;O型圈材料硬度越大，間隙可放大。密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O型圈的密封性能個溝槽的工藝性。靜密封用O型圈工作過程中不運動，所以溝槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm，對于往復運動的O型圈，因常在槽內滾動，槽壁與槽底的粗糙度應低一些，要求Ra在1.60μm以下。旋動用O型圈一般在溝槽內是靜止的，要求槽的粗糙度Ra為0.40μm或者拋光。