點擊圖片查看大圖鋁單板廠家生產鋁單板的時候市場會遇到這樣那樣的問題。表面凹凸不平就是常遇到的問題之一，那么造成鋁單板表面凹凸波紋的原因是什么呢？造成鋁單板不合格有很多原因，比如鋁單板的擠壓模具設置問題，支撐墊問題等等，線面就為大家羅列一下造成鋁單板表面凹凸的具體原因：
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(一)鋁單板擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。
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(二)鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
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(三)鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
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(四)鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
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(五)鋁單板擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。
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(六)鋁單板擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
(七)新模或修復過的鋁單板擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。
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(八)部分鋁單板擠壓工作帶上有油跡。
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(九)支撐墊太小阻礙。
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(十)鋁單板尾端1m左右出現波浪(V3體積鋁壓入)。
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