注塑工具箱主要是通過注射吹塑成型，是將注射成型和吹塑成型相結(jié)合，生產(chǎn)注塑工具箱的成型方法。它先用注射成型機(jī)成型型坯，然后將型坯連同型芯從凹模中拔出，轉(zhuǎn)入吹塑成型的模具內(nèi)，后吹入壓縮空氣冷卻成型，得到注塑工具箱。

　　注射吹塑成型一次可注射多個(gè)注塑工具箱，生產(chǎn)效率高，制品上無接縫，尺寸精度高。

　　在注射吹塑成型過程中，成型型坯十分關(guān)鍵，因?yàn)樵谶@個(gè)程序中，物料要進(jìn)行塑化和熔融。在成型型坯時(shí)，應(yīng)采用較低的注射壓力和較高的溫度，并使型坯的溫度保持均衡。芯棒與型坯模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)來設(shè)計(jì)，工程塑料的密度、流變性能和離模膨脹等性質(zhì)都會(huì)影響到充模質(zhì)量和注塑工具箱制品性能。

　　影響注塑工具箱注射成型工藝因素有以下幾種：

　　1、料筒溫度

　　在注射成型過程中，物料的溫度是由料筒控制的，選定料筒溫度時(shí)，應(yīng)考慮到能保證物料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射而又不引起物料的局部降解等。從而提高注塑工具箱質(zhì)量。

　　2、模具溫度

　　在注射成型過程中，被塑化好的熔融物料經(jīng)過嗩嘴、主流道、分流道進(jìn)入模腔，在模腔內(nèi)冷卻變硬，獲得所要求的形狀與性能。模具溫度對(duì)成型性能及注塑工具箱制品性能的影響。通常隨模具溫度提高，注塑工具箱大多數(shù)機(jī)械強(qiáng)度有所提高，但伸長(zhǎng)率和沖市強(qiáng)度則有所下降。

　　3、注射壓力

　　注射壓力對(duì)物料允模具有決定性的作用，而壓力大小和保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)注塑工具箱性能也有極為重要的影響。注射壓力的大小取決于工程塑料的品種、注射機(jī)的類型、模具的結(jié)構(gòu)、注塑工具箱的壁厚和流程及注射機(jī)工藝條件等。

　　4、注射速度

　　注射速度延指柱塞或螺桿在注射時(shí)的移動(dòng)速度。為保證注塑工具箱品質(zhì)，對(duì)注射速度通常有一定的要求。對(duì)注塑工具箱的機(jī)械強(qiáng)度和收縮率來說，毎種工程塑料都有其的注射速度。

　　友情提醒：

　　在成型型坯時(shí)，注射螺桿計(jì)量段的螺槽不宜過淺，否則會(huì)產(chǎn)生劇烈的剪切熱，使料筒溫度難以控制。

　　佛山宏怡興塑料配件廠集生產(chǎn)、銷售為一體，專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：注塑工具箱、炒鍋手柄、水上浮床、烤爐腳輪、水標(biāo)尺、膠木手柄(適合各種煎鍋炒鍋及水壺等)、電烤盤、電烤爐、汽車馬達(dá)開關(guān)、汽車大燈、炊具、電推剪等電木、高絕緣性電器類膠木配件、骨架以及各類電器、日用品等工程塑料件，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，手感舒適，外形美觀，價(jià)格實(shí)惠，受到顧客一致好評(píng)!