常見的吹塑產(chǎn)品是塑料瓶，它是如何加工而成的，一般吹塑產(chǎn)品加工方法有擠出吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑、三維吹塑及壓制吹塑。今天佛山市三水區(qū)南邊宏怡興塑料配件廠給大家介紹吹塑產(chǎn)品通過擠出吹塑成型時，注意哪些事項?

　　在擠出吹塑工藝上主要涉及材料選擇和加工條件兩個問題。聚乙烯的結(jié)構(gòu)對熔體強度和型坯垂伸的影響頗大：含長支鏈的LDPE，熔體強度高，垂伸小;含短支鏈的LLDPE，熔體強度低而垂伸大。另外，熔體強度是隨熔體指數(shù)和溫度的升高降低的。但是，結(jié)構(gòu)上的差異也使制品性能不同。如果將其共混，加工和使用性能都有一定改進。如果以HDPE為制瓶材料，采用熔體指數(shù)小、分子量分布寬的吹塑級樹脂(如5200B)，可以獲得較好的效果。

　　在考慮加工條件時，在保證熔體塑煉均勻的前提下，熔體溫度應(yīng)稍低一些為宜，這樣可以提高熔體強度，降低垂伸現(xiàn)象。但也和材料的相對密度(0.95 - 0.96)和熔體指數(shù)(0.2 - 1.2g/10min)有關(guān)。其擠出型坯的條件如下：

　　1、料筒溫度(從加料斗至機頸) 140 - 150℃/150 - 165℃/160 - 170℃/170 - 180℃;

　　2、口模溫度 170 - 180℃/170 - 185℃;

　　3、熔體溫度 170 - 185℃。

　　如果采用移送型坯法，當型坯達到一定長度時，利用夾具將型坯切斷并移送到敞開的吹塑模中，合模，從上部(或下部)吹入壓縮空氣(0.2 - 0.6MPa)，冷卻定型后即得吹塑產(chǎn)品。型坯擠出速度應(yīng)與吹脹、冷卻相匹配。

　　為了提高瓶的生產(chǎn)效率，可將多個型坯(4個以上)同時擠出，采用移模法進行吹塑。

　　用低密度聚乙烯為吹瓶材料，其加工溫度應(yīng)比HDPE低。如用LLDPE(MI：<1.0g/10min)與LDPE(MI：0.3 - 0.6g/10min)共混(20：80)吹制油桶，在Φ65擠出機上的加工條件如下：

　　1、料筒溫度 110 - 115℃/140 - 145℃/160 - 180℃;

　　2、口模溫度 160 - 170℃;

　　3、吹脹壓力 0.4 - 0.6MPa;

　　4、螺桿轉(zhuǎn)速 40 - 50r/min。

　　用PVC粒料吹塑透明瓶的工藝條件如下：

　　1、料筒溫度 130 - 140℃/150 - 160℃/170 - 180℃(計量段);

　　2、口模溫度 160 - 170℃(機頸)/190 - 195℃;

　　3、型坯溫度 195 - 205℃;

　　4、螺桿轉(zhuǎn)速 20 -40r/min;

　　5、吹脹壓力 0.3 - 0.7MPa;

　　6、模溫 15 - 25℃。

　　用聚酰胺吹瓶時，需用高黏度樹脂在略高于熔點溫度下進行。佛山市三水區(qū)南邊宏怡興塑料配件廠開發(fā)了一系列高黏度的PA6和PA66，可用于大型吹塑產(chǎn)品的連續(xù)擠出吹塑。