吹塑產品是佛山市三水區南邊宏怡興塑料配件廠主打產品之一，也是我司暢銷國內外的產品。吹塑產品具有抗靜電、耐擠壓、耐環境應力開裂性、耐沖擊性及產品的多樣化優勢，受到很多客戶喜受。很多客戶說這么漂亮的吹塑產品是如何生產出來的。其實對于不懂生產加工的朋友來說，確實不了解，這很正常。今天宏怡興塑料給大家講講它的吹塑成型方法。

　　1、擠出吹塑

　　擠出吹塑是先由擠出機擠出管狀型坯，面后趁熱將型坯夾入吹塑模的瓣合模中，并通入壓縮空氣進行吹脹以使其達到模腔形樣。在保持一定時間壓力的情況下經冷卻定型后，打開模具即能取出吹塑產品。

　　擠出吹塑的優點是：①適用于多種料，②生產效率較高，③型坯溫度比較均勻，④制品破裂減少，④能生產大型容器，⑤設備較少等。

　　2、注射吹塑的生產步序是：由注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，開模后管坯留在芯模上，然后趁熱使吹塑棋合模后，從芯模原設的通道引入0.2?0.7MPa的壓縮空氣使型坯吹脹達到模腔的形樣，并在壓縮空氣壓力下進行冷卻。脫模后即可取得吹塑產品。

　　注射吹塑法的優點是：制品壁厚均勻，重量公差小，事后加工量少，廢皮廢邊少。缺點是每種制品必須使用兩付模具(注射型胚和吹塑制品)，注射型胚模具要能承受髙壓，生產加大。當生產較大制品時，此缺點更突出。此生產周期較長。故此法僅適宜于生產批微大的小型精致的吹塑產品。

　　3.拉伸吹塑

　　拉伸吹塑是指雙轱定向拉伸的一種吹塑，出現尚不久。用此法成型的容器和瓶子，在軸向和徑向都有定向作用而顯示優良的性能，發展很快，特別是用聚酯(PET)的拉伸吹塑瓶吹塑產品。

　　拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

　　目前生產上釆用的注射型坯定向拉伸吹塑基本工藝過程是：先注射有底型坯，并連續地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)經加熱至拉伸溫度。而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，后再經吹脹成型，終生產各種形狀的吹塑產品。

　　擠出型坯定向拉伸吹塑的基本工藝過程是：先將塑枓擠成管材，并將其切成一定長度而作為冷坯。放進加熱爐內加熱到拉伸溫度。然后通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉伸100 %?125%后，閉合吹塑模迸行吹脹成型。另一種方法則是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉仲裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往模具，吹塑模具夾住涇拉伸的型坯，然后吹脹成型。修整廢邊。此法生產能力可達3000只/h容雖為1L的瓶子。為了滿足不同工藝的要求，迄今已發展了多種成型設備，相繼投入工業生產，并正在開發多層定向拉伸吹塑成型。

　　4、多層吹塑

　　多層次塑成型是在注射吹塑、擠出吹塑的基礎上發展起來的，工藝上與原來的差別不大，只是制品壁不是單層而是多層而已。

　　多層吹塑成型有：共擠出吹塑和多層注坯吹塑成型兩種。共擠出吹塑工藝，是采用幾臺擠出機各自矩化樹脂，同時擠入多層機頭形成多層而同心的，并通過芯棒成為多層型坯，而后再進行吹塑。亦有采用特殊貯料缸機頭成型3?5層型坯的。

　　多層注坯吹塑工藝,是在陽模上注射層后，改變模腔再在層上形成第二層，反復重復這種操怍，即可形成多層型坯。然后按照通常吹塑方法進行吹塑成型。多層注坯吹塑工藝的優點是：瓶底無切割殘痕，無廢邊，不需要熱熔或化學作用即能制成多層容器。但是不足之處是設備大，成本提高。

　　5、大型吹塑

　　在生產大型吹塑成型制品時，盡管在換作時做到仔細地控制好熔體溫度和流動性，但“頸狀收縮”現象仍十分嚴重。因此，已經設計出許多方法，其中專門用來快速形成大型型坯和減少頸狀收縮現象的Pirelli裝置是一種兩級吹塑成型方法。它有點類似于螺桿預塑化的注射成型裝置。螺桿把熔融材料喂入到直立式直角機頭的側邊處，直角機頭的下被有一型坯成型模孔，一個帶有液壓操作柱塞的料銪在直角機頭的上方。操作時，擠出機螺桿使熔融物料進到直角機頭內，并向上推動柱塞直到所需要的全部物料已積聚在料筒內為止，然后強使柱塞向下推動，這樣便可在高的線速度下制得所需要的吹塑產品。

　　佛山市三水區南邊宏怡興塑料配件廠通過以上的吹塑成型方法。生產的吹塑產品有注塑工具箱、瓶子、罐子、用品、體育用品等等產品。歡迎大家選購。