由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代工業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。　　 目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。 　　 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。 二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。 （一）原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 （二）機筒、螺桿及其附件的清潔 　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。 　　a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; 　　b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口; 　　c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井； 　　d）模具表面應光潔，粗糙度低（好低于0.8）； 　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣 體； 　　f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求） 　　 為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。 　　a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機; 　　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； 　　c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形； 　　d）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，好能采用慢-快-慢多級注 射； 　　e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； 　　f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可 能； 　　g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 （五）其他方面的問題 　　對于除PET外，制品都應進行后處理， 以消除內應力，PMMA應在70－80T熱風循環干燥4小時； PC應在清潔空氣。 液體石臘等加熱 110－135℃，時間按產品而定，高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。 三、透明塑料的注塑成型工藝　　 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。 　　 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。