表面處理：

　　將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底清除干凈 ;處理表面浸漬物徹底清除干凈，確保表面干燥。

　　手工除銹St3級，已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵;

　　混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈，使表面平整、干燥。

　　涂裝過程：

　　1、 在涂裝前須 充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。

　　UGL-9 單組份攪拌均勻直接涂刷。

　　2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內，應盡快進行道涂裝。

　　對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

　　3、 涂刷要均勻。

　　干燥方法： A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。

　　或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。

　　對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，好按照B處理具有更好的耐酸性能。

　　C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。

　　4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限。

　　涂裝注意事項：

　　1.涂裝工作應在通風良好、相對濕度<85%的氣候條件下進行，有下列情況之一的，不應施工：

　　★有雨雪天氣影響涂裝表面的;

　　★被水氣、油垢等沾染或重新銹蝕的涂裝表面;

　　★受有機溶劑污染的涂裝表面;

　　2.施工現(xiàn)場嚴禁明火。

　　3.涂裝好的涂層需一定溫度干燥， 涂層尚未干燥固化前不可與水接觸。

　　涂刷面積：(以下數據以輥涂法為依據，僅供用戶參考)

　　涂布1道：5～12m2/kg

　　干燥固化時間：

　　A、自然干，25度，72小時，

　　B、自然干，25度，6小時。 150度干1小時。反應釜、管道、容器、盤子，要耐強酸的建議采用B干燥法。

　　C、自然干，25度，6小時。 90度干5小時。

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