普通液壓注塑機幾大弊端：

一、      能耗高

二、      油溫高

三、      噪聲較大，發熱量多工作環境得不到改善

四、      由于是開環系統，生產穩定性難以保證，產品重復精度偏低

五、      采用鼠籠式感應異步電機轉支慣量大，系統響應偏慢

伺服注塑機改造后的效果分析

1、        節電效果非常明顯

采用伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗問題，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照高定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了30%--85%。在油路無內泄，螺桿料筒無好情況下，塑料產品加工費可以控制在400元/噸以內。

2、        響應訊速，生產效率更高

伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可在30ms以內訊速補充油量，恢復壓力至設定值。

3、        壓力更穩定、產品更精密

宏高伺服系統調節能力強，壓力閉環控制模式使整機系統壓力非常穩定，壓力波動量低±0.5kg，提高了塑料產品的成型質量；宏高伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發更多復雜的塑料成型工藝創造了有利。

4、        噪音更低、振動更小

由于宏高伺服系統采用國際先進控制技術的匯川驅動器下啟動，伺服電機運行非常平穩，注塑機的噪音由80dB下降到65dB以內，正常情況下幾乎聽不到電機的噪音，只有在需要大流量的熔膠和注塑過程中產生不大的的聲音，其他時間可謂真的是潤物細無聲。

5、        重復精度高、精準控制料量

伺服系統采用閉環轉速控制，注塑和熔膠等運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點。

6、        轉速提升更快、流量更大

采用恒功率控制技術，高性能伺服驅動器將額定轉速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，提高了注塑機射膠、儲料、開合模等動作響應速度；螺桿泵或者內嚙合齒輪泵容積率更高，內泄更少，同樣排量配置情況下有3-5%的效率提升，大大發掘了機器本身的價值。

7、        油溫更低、液壓油壽命長幾倍

注塑機穩定運行后油溫比改造前降低10℃左右，生產周期較長產品無需冷卻水，冷卻系統的用水量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少液壓油路滲油問題。