PBT的模具制作：
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合 適 壁 厚mm）
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1.5～4（排氣要充分）
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澆 口 設 計
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不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，
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澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm
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收 縮 率 （%）
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1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）
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合成工藝
間歇法介紹
流程描述
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1-4 丁二醇混合和輸送系統
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予熔制備系統
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酯化反應系統
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縮聚反應系統
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切片切粒和包裝系統
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催化劑制備系統
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過濾器清洗系統
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THF回收系統
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熱媒系統
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計算機集成控制系統
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漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
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酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠
設計規模
工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。
連續法介紹
流程描述
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1-4 丁二醇混合和輸送系統
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漿料制備系統
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酯化反應系統
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工藝塔系統
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預縮聚反應系統
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預縮聚過濾系統
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終縮聚反應系統
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終縮聚過濾系統
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切片切粒和包裝系統
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催化劑制備及連續添加控制系統
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過濾器清洗系統
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THF回收系統
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熱媒系統
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計算機集成控制系統
特點 低溫、低摩爾比、溫和反應
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可靠的停留時間
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在不同反應階段保持合理的物料消耗
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低耗、節能、經濟
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熔體流變性佳
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