POE特性

POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續相與分散相呈現兩相分離的聚合物摻混物，通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明，可以形成以橡膠為連續相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續相，或者兩者都呈現連續相時的互穿網絡結構。隨著相態的變化，共混物的性能也隨之而變。若橡膠為連續相時，呈現近似硫化膠的性能；樹脂為連續相時，則性能近于塑料。

加工與配合：POE不需混煉和硫化。可采用通常熱塑性塑料加工設備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在極高的加工速度下加工。可以注射成型、擠出成型，也可用壓延機加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用熱成型可制造形狀復雜的制品。可根據需要添加各種顏料制成不同的顏色。有些生產廠家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、電穩定型以及可靜電涂料型等各種品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本時，也可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過30％，這樣對性能無影響POE對共混體系的影響

POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體其特點是: （1）辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使它既有優異的韌性又有良好的加工性。（2）POE分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。

隨著POE含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE的分子量分布窄，分子結構中側辛基長于側乙基，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時，由于這些聯結點所形成的網絡狀結構可以發生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當POE的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE本身的性能決定的，故POE的含量應控制在20%以下。

POE的含量與熔融指數的關系: 加入POE后，體系的熔融指數增加。POE本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當POE含量超過15份以后，體系的熔融指數基本沒有變化，若要繼續提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE。

POE基本特性： （1）POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。（2）價格低，并且相對密度小，因而體積價格低廉。（3）耐熱性、耐寒性優異，使用范圍寬廣。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐壓縮變形和耐磨耗等不太好。應用范圍：主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。