什么是改性造粒機?

　　利拿有多種造粒機供您選擇，如水拉條造粒機、功能母料造粒機、改性造粒機等等，下面來介紹一下什么是改性造粒機

　　首先我們從改性造粒機的用途開始介紹

　　1、填充改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等;

　　2、橡塑共混改性、塑料合金改性：如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等;

　　3、色母粒改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等;

　　4、玻纖(碳纖)增強改性：如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖;

　　5、熱塑性彈性體改性：如TPR、TPE、TPV、TPU等;

　　6、纜料改性：PE、PP、EVA、PVC、XLPE;

　　7、反應擠出改性：如PA、PU、POM、PMMA、PC等;

　　8、排氣脫揮后處理改性：如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等;

　　9、粉末涂料改性：如環氧型、聚酯型、混合型等。

　　10、阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗靜電母料改性、抗菌母粒改性等;

　　改性造粒機圖片

　　以上為改性造粒機基本用途，然后我們再來看看改性造粒的技術特點(利拿改性造粒機)

　　1、利拿改性造粒機集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好，結構緊湊，占地及空間小，可以平面裝置，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統;

　　2、生產過程進行分段閉環溫度控制，根據工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料;

　　3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，經氮化處理;

　　4、機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 合金鋼，硬度高，耐磨耐腐蝕，提高生產效率;

　　5、機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構。與多臺變頻器組成;

　　6、電控系統采用先進的 PLC 控制技術，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速，并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。

　　到了這里可能有人就會問了一整條改性造粒生產線的工藝流程是怎么樣的呢?不要著急下面我們就來介紹改性造粒的工藝流程

　　密煉機-斗式上料機-改性造粒機-切粒機-冷卻筒-風冷篩床-儲料桶

　　1、密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團;

　　2、斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機;

　　3、改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區，用以調節膠料溫度配合切粒機切粒成型;

　　4、切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產量;

　　5、冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風機連接的透明膠管送入振動篩;

　　6、風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經冷卻桶一次冷卻后由強力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成;

　　7、儲料桶：其主要功能是儲存經造粒機造粒，經造粒機冷卻系統冷卻后的塑膠顆粒。

　　后就是改性造粒機的技術參數了

　　LN-10L-75：產量200-600KG/天;能耗：約50KW

　　LN-20L-100：產量100-180/H;能耗：約75KW

　　LN-55L-120：產量180-350KG/H;能耗：約165KW

　　LN-75L-135：產量 350-550KG/H;能耗：約195KW

　　LN-110L-165：產量 800-950KG/H 能耗：約 280KW

　　以上就是利拿改性造粒生產線的介紹，如您我利拿的改性造粒機有興趣可以電話咨詢我們，24小時服務熱線：180 3302 3380