使用開煉機如何防止膠料燒焦?

　　在使用開煉機的煉膠過程中，可能會因為某種原因而導(dǎo)致膠料燒焦，為防止膠料燒焦，利拿技術(shù)工程師來為大家介紹防止焦燒的方法，詳細(xì)內(nèi)容如下：

　　首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。

　　開煉機一般來說，通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑，促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇，秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。

　　將10- 20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用，對共混膠料，要考慮設(shè)計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修改

　　配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、、有機胺助促進劑SL等，但添加以上配合劑過量的話也會導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。

　　標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是(與白炭黑相比)二甘醇與(分子量為400) 60%，有機胺促進劑SL為2.5%。在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰二甲酸及甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。

　　防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，開煉機因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用，根據(jù)利拿工程師多年的經(jīng)驗，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。

　　每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。如，設(shè)定為門尼焦燒時間，125℃ , MS、15一25m in. 對混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，開煉機可對其進行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進行貯存。

　　對多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導(dǎo)致全部膠料焦燒。

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