注射塑膠管道的強度和力學功能

    抗拉性能抗拉性能包括對制品單軸拉伸時測定的屈服強度和屈服伸長率、斷裂強度和斷裂伸長率。制品的屈服性能與塑化度關系不大。塑化度介于40%時制品的屈服強度和屈服伸長率幾乎相同，這說明了為什么PVC塑料紗管拉伸強度和靜彎曲強度容易達標的原因，而表示紗管韌性的沖擊強度則不易達標。
　　按照紡織器材行業(yè)標準FZ9300891和FZ9301091中對經、緯紗管的抗沖擊性能要求，塑化度的控制是加工的關鍵工藝。加工條件對塑化度的影響在配方不變的情況下，成型加工的溫度對塑化度的影響大，不管是注射時螺桿轉速也好（剪切增大），熔膠背壓也好，以及加工周期，終都是材料溫度變化的表現(xiàn)。所以有以下情況：螺桿轉速增加溫度升高熔膠背壓增加溫度升高加熱時間增加溫度（系統(tǒng)）升高注射速率增加溫度升高從可以出，PVC塑化度在150以下為0，從170開始到220塑化度由0上升至。塑化度的測定方法測定塑化度，可采用熔劑浸泡法、密度測定法、硬度測量法、毛細管流變儀法和示差掃描量熱法，而常用熔劑浸泡法來測量產品成型時的加工溫度，再用溫度反推出塑化度。
　　吸收率與擠出機模頭溫度的關系5二次加工與PVC的塑化度注射加工PVC塑料紗管時，原料必須經過一次造粒加工；那么PVC經過一次加工便獲得一定的塑化度；當再經過注射加工即二次加工時，加工溫度或剪切力須高于次加工條件，以便能夠使次形成的網絡晶體解體，否則不能得到塑化均勻、性能及外觀良好的制品。
　　PVC二次加工時，總表現(xiàn)出較次加工時高的熔化溫度。如果造粒的目的在于排氣、壓實或使樹脂顆粒破碎，那么造粒溫度不宜過高，以免給第二次注射加工帶來粘度過高、不易塑化的困難。
　　為獲得綜合性能優(yōu)良尤其是沖擊性能良好的塑料紗管，應注意產品的塑化度控制在60%70%之間。影響塑化度因素較多，如加工溫度、螺桿轉速、熔膠背壓、注射速率等，以上諸多因素歸根到底還是由溫度引起的。產品成型的溫度與塑化度密切相關，所以加工溫度是影響產品力學性能的關鍵因素；另外，原料在造粒時注意溫度調節(jié)，以避免注射成型時塑化度過高而導致制品性能下降。