透明PMMA塑料制品加工中常見的問題

       由PMMA材料加工而成的塑料制品，由于具有透光率高，耐化學藥品性良好，并且具有一定的硬度和強度，因此，被大量用于光學制品、小型容器和各類裝飾用途，如光學鏡頭、化妝品瓶、燈飾配件等。   由于材料透光率高，對剪切比較敏感，所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被觀察到。另方面，該材料在熔融狀態下的黏度較大，流動性較差，對加工設備提出了一些要求。同時對于工裝模具及工藝方法更有一些特殊的要求。所以，要想穩定地加工好PMMA制品，就必須了解和掌握該材料的特性和加工要點。   由于PMMA制品所涉及的范圍較廣，用途和結構各異，因而其加工特點存在著差別。在這里只能就一些共性的東西進行淺析，同時對一些特殊制品也進行分析，希望對廣大客戶的工程技術人員有所幫助。   

 一、成型加工應注意問題     

1、設備選用：根據制品的重量、形狀、周期等選擇適當的注射量和鎖模力的設備，如注射余量過大、周期過長會影響制品質量。     

2、螺桿選用：應選用生熱小、塑化好的螺桿。加工PMMA材料要求螺桿表面光潔度好，塑料熔體流經處沒有死角和磨損?，F在，我公司都有成熟的PMMA塑化組件供選擇，例如：對于透明鏡片采用帶屏障功能的結構，可以加強塑化效果。對于著色鏡片使用銷釘型螺桿或銷釘型過膠頭，加強混煉效果。   3、射嘴選用：采用開放式結構，射嘴孔相對較大，長度宜短不宜長。     

4、材料干燥：若采用循環熱風干燥，由于PMMA粒料表面易軟化粘連，在料斗下部結塊，導致下料困難。要注意溫度不宜過高，風量要足夠。    

5、材料不能在機筒中停留過久，長時間停止操作，要將機筒溫度降至170℃以下，避免熔體降解。    6、水口料的取出、破碎、包裝、儲存、混合等過程要嚴格控制，避免雜色料及灰塵的混入。新舊料的比例視制品而定。    

7、定期清理模具型腔表面的水垢，在發現制品光潔度不夠時就要清理。     

8、模具的澆口、流道設計：符合少剪切、流動順暢的原則。采用較大尺寸的流道和澆口。具備好的排氣性能，合理開設排氣孔和排氣槽。對于采用三板細水口的模具，主流道和分流道必須有較大的斜度，并且足夠光滑，使水口能容易脫出。     

9、模具型腔脫模斜度設計：為確保制件成型時能順利脫模，設計時必須在脫模方向設置脫模斜度。制件壁厚較厚時，為了減小收縮，勢必采用高壓力或長時間的保壓，使得制品脫模困難，因此脫模斜度應取大些。     

10、模具頂針或推板設計：對于裝飾類制品，很少設計頂針，多數采用推板脫模。對于一些需要用頂針的，頂針的設計必須滿足平衡頂出原則。     

11、對于一模多腔的模具，其冷卻水道的布置應盡可能平衡，否則可能很難保證每個制品質量的一致。    

12、加工PMMA塑料制品，一般需要配置水溫機，使加工過程模具溫度的穩定控制。     

13、加工透明PMMA制品很容易出現熔接紋、亂流紋、冷料斑、收縮和氣泡等缺陷。 對于前兩個問題，產生的原因主要是PMMA熔體粘度高，流動性差所致。后三個問題主要與制品的收縮有關。