聚碳酸酯射出成形時(shí)注意事項(xiàng)

            公司長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)工程塑膠原料：PA尼龍，POM，PC，PMMA，PPS，PBT等，氟系列：PTFE,PVDF,FEP,PFA,ETFE等，高溫尼龍：PA9T,PA6T，PA46。聯(lián)系電話(huà)：13412925800.

聚碳酸酯(PC)，其熔融粘度較高，比其他熱可塑樹(shù)脂需要較高的成形溫度，粘度對(duì)溫度的依存性大，這表示為得高流動(dòng)性，宜增高料溫，而其粘度對(duì)壓力的依存性小，所以增高壓力來(lái)改善流動(dòng)性并非上策。
　　1.原料溫度
　　PC的成形溫度設(shè)定，一般原料以260℃-300℃，有添加玻璃纖維的等級(jí)則為280℃-320℃的範(fàn)圍內(nèi)。因成品的肉厚、形狀gHI/距離及射出量多寡而來(lái)判定設(shè)定溫度的高低，另從MO℃開(kāi)始氧化。PC高溫熔融時(shí)，含有0.02%以上的水份時(shí)，^j形成加水分解，會(huì)使分子量減低，影響物性，故必須徹底乾燥，以120℃乾燥3小時(shí)為主。因有酯結(jié)合少量水份也易加水分解，會(huì)影嚮衝擊強(qiáng)度，容易脆性破壞。
　　2.模具溫度
　　PC樹(shù)脂是熔融粘度高，固化快速的材料，故若模具溫度太低時(shí)，會(huì)造成樹(shù)脂熔合強(qiáng)度降低和產(chǎn)生成形品表面不夠光澤。特別是薄肉的成形品時(shí)’會(huì)影響樹(shù)脂的填充性甚大’故薷維持模具的溫度均一性。通常一般等級(jí)時(shí)60-90℃，添加玻璃纖維的等級(jí)時(shí)，模具溫度為90-120℃範(fàn)圍。
　　3.射出壓力
　　PC需要比較高的射出壓力，但是壓力過(guò)大時(shí)，則會(huì)造成形品的內(nèi)部應(yīng)力殘留現(xiàn)象，故射出壓力設(shè)定在成形品外觀(guān)不產(chǎn)生毛邊程度之適當(dāng)壓力為宜。可利用溫料升高，模溫升高，射速加快，來(lái)降低射壓。通當(dāng)射出壓力設(shè)定于800-1500kg/cm2的范圍，倘若壓力雖提升仍不能解決填充問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)按射嘴口徑、主流道、澆道、澆口的順序作確定。
　　4.保壓(二次壓)
　　成品充填至90%左右切換為保壓(二次壓)約為射出壓力1/2左右，保壓時(shí)間宜短，則可得殘留應(yīng)力甚少之成形品，一般非結(jié)晶性塑膠，較會(huì)殘留應(yīng)力在成品內(nèi)。.
　　5.背壓
　　加給適當(dāng)?shù)牧瞎鼙硥簳r(shí)，管內(nèi)原料更密集，可得到均勻的熔融樹(shù)脂，同時(shí)逼出料管內(nèi)空氣和揮發(fā)氣體逃至乾燥機(jī)處或螺桿尾部排氣溝。背壓通常設(shè)定于1?20kg/cm2的範(fàn)圍，背壓過(guò)高時(shí)會(huì)產(chǎn)生射嘴部溢出樹(shù)脂和樹(shù)脂局部過(guò)熱情形發(fā)生。未加背壓原料壓縮不夠密集，氣體易介入，成品易發(fā)生表面銀絲現(xiàn)象。
　　6.螺桿熔膠
　　因螺桿的旋轉(zhuǎn)，使得材料能充分混練得均勻的熔融樹(shù)脂，也可利用二段熔膠，前2/3長(zhǎng)可較快點(diǎn)，后面1/3部份放慢速度。PC的場(chǎng)合，螺桿熔膠速度以40%-60%為適當(dāng)’若回轉(zhuǎn)數(shù)太快時(shí)，背壓又有設(shè)定則會(huì)產(chǎn)生攪拌發(fā)熱而造成局部過(guò)熱現(xiàn)象。
　　7.射出速度
　　薄肉成形品(L/T比大的成形品)需用高速的射出速度給予成形。同時(shí)可防止填充不良和增加結(jié)合強(qiáng)度及提高成形品的表面光澤。但是對(duì)肉厚成形品面f，射出速度過(guò)快時(shí)’模具內(nèi)的空氣無(wú)法完全逃掉會(huì)發(fā)生燒焦現(xiàn)象，可設(shè)置排氣溝在分模面，深0.02-0.03面，寬3-6mm射嘴孔徑、澆口孔徑和樹(shù)脂溫度對(duì)于射出速度影響很大，不可因拉絲而將射咀孔徑變小。
　　8.墊料量
　　若墊料量過(guò)大時(shí)致使壓力損失，反之過(guò)小時(shí)，會(huì)有縮水和成形不均的現(xiàn)象產(chǎn)生，PC的場(chǎng)合適當(dāng)?shù)膲|料量為5m/m-10m/m之間。
　　9.清洗(Purging)
　　PC的所需成形溫度比其他樹(shù)脂的分解溫度高，故使用PC樹(shù)脂成形前需將料管內(nèi)其他殘留樹(shù)脂完全清除掉。若有殘留其他樹(shù)脂時(shí)，則會(huì)造成料性不同的熔合而剝層及黑點(diǎn)、銀絲等外觀(guān)不良和物性劣化等原因。
　　10.若清洗后仍有上述不良現(xiàn)象存在時(shí)，請(qǐng)將螺桿取出，將螺桿、料管完全清除，同時(shí)確認(rèn)是否有裂痕或凹陷而造成滯料之情形。
　　11.請(qǐng)用高粘度PE或PP本色的粉碎料作為清洗材料，或者高溫專(zhuān)用原料。
　　12.當(dāng)成形機(jī)先使用聚縮醛(POM)或含氮素聚合物(尼龍、abs等)樹(shù)脂射出成形時(shí)，需用同成型機(jī)加入PC樹(shù)脂成形前，務(wù)必使用PE、PP材料將料管內(nèi)殘留樹(shù)脂完全清洗乾凈后，再加入PC樹(shù)脂生產(chǎn)。因?yàn)镻C材料的所需成型溫度會(huì)使聚縮醛(POM)加速分解出有害甲釀氣體(Formaldehyde)及促使含氮素聚合物(尼龍、ABS等)(Polycarbonate)起反應(yīng)作用影響物性(劣化現(xiàn)象)，故不可與PC樹(shù)脂混入，請(qǐng)多加注意。