增塑劑生產工藝

　　間歇式生產工藝

　　間歇式生產裝置，即所謂“”生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種“”生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。

　　鄰二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用酐和正丁醇在酸性催化劑(如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利于DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，并可適量多加一些正丁醇。

　　酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入脫色，脫色完畢后，過濾得到終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。

　　大多數增塑劑是酸類或酸酐類與醇類反應所生成的酯類，其性能取決于所用酸和醇的性質。增塑劑生產裝置的主要部分是催化反應器，此外，還需要配備輸送和后處理設備，以便傳輸原料及成品和分離、提純反應生成物。增塑劑的典型生產流程如圖。