一、常用密封圈簡介

常用密封圈有：o型圈、o型密封圈、橡膠密封圈、X型圈（星型圈）、ED圈（管接頭密封圈）、橡膠球、L型圈、V形圈、YX型密封圈、UHS型密封圈、UN型密封圈、DKB型防塵圈、矩形密封圈、DHS型防塵圈、聚四氟乙烯密封圈、UPH型密封圈、TC骨架油封等。

密封圈優點：壽命長，持久密封；耐高壓、高低溫耐磨，摩擦力小；耐化學性、耐腐蝕性，在各種介質中不易溶解或膨脹。

1/ O型密封圈：是所有密封圈里用途廣的一種密封元件。主要用于靜密封和往復運動密封。

1/ Y型密封圈：廣泛應用于往復動密封裝置中。

2/ V型密封圈：是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

3/ 孔用YX型密封圈：用于往復運動液壓油缸中活塞的密封。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。工作介質：液壓油、乳化液。工作溫度：TPU：- 40～+80℃； CPU：-40～+120℃。

工作壓力：≤32Mpa；硬度：85度。TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。

4/ 矩型密封圈：一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。

二、PU進口O型圈的硫化后處理工作

密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品，還要經過一些其他的相應工作才算完成。

1）為滿足某些特性的產品性能要求，需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理；

2）為保證某些產品尺寸的穩定性和性能要求，需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作；

3）為增加產品外觀美感、提高密封性，需要對產品進行修邊。

   毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。

1/ 手工修整：這是早使用的一種修邊方法。這種方式對人工的熟練程度要求較高，做出的產品質量也因人而異。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊，常常會有刮傷、劃傷和變形的情況出現。總之，產品修邊質量不穩定。

2/ 機械修整：是一種效率高、質量高的一種修邊方法。

a、  低溫拋丸修邊

采用這種工藝的修邊方法一般都是要求產品精度較高的。是將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴出金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。

b、機械磨削修邊

這種修邊方法精度低，通常用于有內孔和外圓的模具橡膠O型圈。由于刃具為粒子一定粗細的砂輪，所以產品表面有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果

c、低溫轉鼓修邊

它是利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。

d、機械沖切修邊

此方法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品。沖切還分為冷切和熱切。

f、低溫振動修邊

又稱振動冷凍修邊，制品在環行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，制品損壞率低，生產效率較髙。

g、機械切削修邊

適用于外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削刀具。

h、低溫刷磨修邊

它是借助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠O型圈的膠邊刷除去。

三、PU進口O型圈(O-ring)有哪些特點

1）結構簡單，制造容易，方便安裝。

2）摩擦阻力小，動、靜摩擦力相當，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象。

3）密封性好、工作壽命長，在某些條件下可與密封體基體同壽命。

4）可以耐多種溶劑，如水、水蒸氣、油、酸堿、氣體的、醇類等。

5）耐磨性好，o型圈密封面磨損后具有自動彈性補償功能。

6）具有良好的自潤滑性能，可作無油潤滑密封。

7）一般情況下,工作壓力：0-35MPa;工作速度：≤15m/s;工作溫度：-55-250度。

四、SIL硅膠o型圈等制品為什么可以做成食品級的

主要是其無毒無味、化學穩定性非常好，并且能夠滿足食品級要求的各項指標。

1）  不會與接觸的食品發生化學反應，致使食物的味道、氣味、顏色等改變；

2）  不會被氧化腐蝕，不會釋出對人體健康構成危險的成分；

3）  產品本身穩定性要高，不能與接觸的食品發生反應致使產品本身的成分發生改變。

目前，各個國家也都有自己的標準，如美國的FDA食品與藥品認證等。并且各國的檢驗標準也不盡相同。如德國的LFGB標準需要對硅橡膠產品進行如下檢驗：

a、常規相應檢驗；b、感官檢驗；c、過氧化值檢驗；d、(VOC)有機揮發物檢驗；e、有機錫化合物檢驗。