鋼材做無損檢測的單位在哪？

探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進行無損探傷。

焊縫探傷檢測的相關(guān)標準：

GB324--88 焊縫符號表示   

GB5185--85 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號   

GB12212--90 技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB4656--84 技術(shù)制圖金屬結(jié)構(gòu)件表示法

GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 

GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 

GB/T12467.1—1998 焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊   

GB/T12469--90 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

GBl0854--90 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

磁粉、超聲、滲透、射線、數(shù)字射線成像檢測，適用于各類材料、零部件、裝置和設(shè)備的無損檢測。 
聲發(fā)射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業(yè)CT、中子照相、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。 
具體檢測范圍 
1.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。 
2.內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。 
3.狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。 
4.裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。 
5.多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。 
GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測磁粉檢測 
GB/T 28705-2012 無損檢測脈沖渦流檢測方法 
GB/T 26646-2011 無損檢測小型部件聲發(fā)射檢測方法 

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