點擊圖片查看大圖ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能
ABS可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度
喂料區 40～60℃(50℃)
區1 160～180℃(180℃)
區2 180～230℃(210℃)
區3 210～260℃(240℃)
區4 210～260℃(240℃)
區5 210～260℃(240℃)
噴嘴 210～260℃(240℃)
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 料筒恒溫 220℃
模具溫度40～80℃
注射壓力 100～150MPa(1000～1500bar)
保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%
熔料溫度220～250℃
背壓 5～15MPa(50～150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰黑紋路)
注射速度：好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤，小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道會合處開設通氣隧道
螺桿轉速：大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可
計量行程：(0.5～4)D
殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解
收縮率 0.4%～0.7%
澆口系統：可使用點式澆口和熱流道;小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差
機器停工時段：無需用其它料清洗
料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
免責聲明：（1）以上所展示的信息由企業自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布企業負責，環球塑化網對此不承擔任何保證責任。我們原則上建議您優先選擇“塑企通”會員合作! （2）同時我們鄭重提醒各位買/賣家，交易前請詳細核實對方身份，切勿隨意打款或發貨，謹防上當受騙。如發現虛假信息，請向環球塑化網舉報。
簡繁切換