水轉印施工程序(水披覆之施工程序)：
操作方法：
1、確定適當水溫（25-32℃），水面保持溢流狀態。
2、保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。
3、置膜：以適當的角度將膜平放于水面。
4、配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫30-35℃，溶解時間約55秒-140秒。
5、視印刷之厚度，判定噴涂活化劑之時間，層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓活化時間加長，而一般作業情況膜溶解2分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦擴展（約10-25秒）即可上膜。
6、在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。
7、上膜后，不可立既拿起，需在水面下搖動3-5秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。
8、活化劑噴涂需以0 . 5× 8孔噴及可攪拌式壓力桶作業，噴涂距離約50cm，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。
沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，必要時水溫可加溫到45℃，水槽之水量需作溢流后一道水需干凈，沖洗完成需經空氣吹干并經品管修整再入水切爐。
不良原因及解決方式：
不良狀況 原因 解決方式
花樣中有細皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間
花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間
花樣會流動 活化劑噴涂過量 減少活化劑噴涂量
花樣部分未附著 活化劑噴涂不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發過快 活化劑噴涂均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風量。
產品表面有水泡 轉印時入水角度不對 改變入水方向或角度
轉印后花樣附著不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。 素材表面清洗或確認素材材質，底漆確認、降低溫度或時間
面漆附著不良 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更涂料
面漆涂裝后起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。 面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆干燥時間延長。
面漆涂裝干燥后變黃 干燥時間過長，溫度過高 干燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法改善請換耐黃變涂料。
面漆涂裝時不均勻 面漆中主劑過量、涂布量過多或吐出量太大。 涂料秒數降低，吐出量減少。
簡繁切換