包裝機的潤滑方法
包裝機經過一段時間的使用,它的精度和傳動效率會有所下降,其根本原因是由于機械零件之間經過長時間摩擦而引起零部件磨損,是零部件之間的理想配合和正常嚙合受到了影響。因此,如何盡可能減輕摩擦,減少摩擦對保證設備的精度和傳動的效率,延長包裝設備的使用壽命顯得尤為重要。包裝機零部件的磨損,主要由于摩擦阻力增大所引起的,而摩擦系數則取決于零部件的材料、硬度、表面光潔度已由設計制造時限定,那么只好改善潤滑狀況才能減少摩擦阻力,因此機械潤滑對保證設備的精度和傳動效率極其重要。
包裝機常用潤滑方法:
1、 集中潤滑:用一個儲油裝置(如油杯油箱式供油泵)對幾個潤滑部位供油潤滑,這種方法比較簡便,管理容易,但如有油管堵塞或泄漏不易發現,所以可靠性差些。
2、 連續潤滑:將潤滑部位始終處在潤滑油中,典型的如齒輪箱內一直保持有潤滑油,齒輪箱自始至終浸在潤滑油里。
3、 分散潤滑:對包裝機各個需要潤滑的部位分別進行獨立的潤滑供油,這種方法使用較多,一方面可靠性好,另一方面可對不同潤滑的要求提供不同的潤滑油(脂),主要缺點是操作麻煩,一般用于分散部位較多的包裝機設備上。
4、 間歇潤滑:定時進行添加潤滑油,時間的間隔按設備運行的狀況而定,一般適用于低速運行的軸承及一些摩擦副表面。
自動潤滑裝置性能介紹:
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