包裝機(jī)的潤(rùn)滑方法

　　包裝機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，它的精度和傳動(dòng)效率會(huì)有所下降，其根本原因是由于機(jī)械零件之間經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間摩擦而引起零部件磨損，是零部件之間的理想配合和正常嚙合受到了影響。因此，如何盡可能減輕摩擦，減少摩擦對(duì)保證設(shè)備的精度和傳動(dòng)的效率，延長(zhǎng)包裝設(shè)備的使用壽命顯得尤為重要。包裝機(jī)零部件的磨損，主要由于摩擦阻力增大所引起的，而摩擦系數(shù)則取決于零部件的材料、硬度、表面光潔度已由設(shè)計(jì)制造時(shí)限定，那么只好改善潤(rùn)滑狀況才能減少摩擦阻力，因此機(jī)械潤(rùn)滑對(duì)保證設(shè)備的精度和傳動(dòng)效率極其重要。

　　包裝機(jī)常用潤(rùn)滑方法：

　　1、 集中潤(rùn)滑：用一個(gè)儲(chǔ)油裝置(如油杯油箱式供油泵)對(duì)幾個(gè)潤(rùn)滑部位供油潤(rùn)滑，這種方法比較簡(jiǎn)便，管理容易，但如有油管堵塞或泄漏不易發(fā)現(xiàn)，所以可靠性差些。

　　2、 連續(xù)潤(rùn)滑：將潤(rùn)滑部位始終處在潤(rùn)滑油中，典型的如齒輪箱內(nèi)一直保持有潤(rùn)滑油，齒輪箱自始至終浸在潤(rùn)滑油里。

　　3、 分散潤(rùn)滑：對(duì)包裝機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的部位分別進(jìn)行獨(dú)立的潤(rùn)滑供油，這種方法使用較多，一方面可靠性好，另一方面可對(duì)不同潤(rùn)滑的要求提供不同的潤(rùn)滑油(脂)，主要缺點(diǎn)是操作麻煩，一般用于分散部位較多的包裝機(jī)設(shè)備上。

　　4、 間歇潤(rùn)滑：定時(shí)進(jìn)行添加潤(rùn)滑油，時(shí)間的間隔按設(shè)備運(yùn)行的狀況而定，一般適用于低速運(yùn)行的軸承及一些摩擦副表面。

　　自動(dòng)潤(rùn)滑裝置性能介紹：

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