包裝機的潤滑方法

　　包裝機經過一段時間的使用，它的精度和傳動效率會有所下降，其根本原因是由于機械零件之間經過長時間摩擦而引起零部件磨損，是零部件之間的理想配合和正常嚙合受到了影響。因此，如何盡可能減輕摩擦，減少摩擦對保證設備的精度和傳動的效率，延長包裝設備的使用壽命顯得尤為重要。包裝機零部件的磨損，主要由于摩擦阻力增大所引起的，而摩擦系數則取決于零部件的材料、硬度、表面光潔度已由設計制造時限定，那么只好改善潤滑狀況才能減少摩擦阻力，因此機械潤滑對保證設備的精度和傳動效率極其重要。

　　包裝機常用潤滑方法：

　　1、 集中潤滑：用一個儲油裝置(如油杯油箱式供油泵)對幾個潤滑部位供油潤滑，這種方法比較簡便，管理容易，但如有油管堵塞或泄漏不易發現，所以可靠性差些。

　　2、 連續潤滑：將潤滑部位始終處在潤滑油中，典型的如齒輪箱內一直保持有潤滑油，齒輪箱自始至終浸在潤滑油里。

　　3、 分散潤滑：對包裝機各個需要潤滑的部位分別進行獨立的潤滑供油，這種方法使用較多，一方面可靠性好，另一方面可對不同潤滑的要求提供不同的潤滑油(脂)，主要缺點是操作麻煩，一般用于分散部位較多的包裝機設備上。

　　4、 間歇潤滑：定時進行添加潤滑油，時間的間隔按設備運行的狀況而定，一般適用于低速運行的軸承及一些摩擦副表面。

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