目前，中國每年大約要消費超過150億只一次性餐盒。主要還是以發泡餐盒為主，部份為吸塑餐盒；PP快餐盒只占有不到10%市場份額。

由于發泡餐具的危害眾所周知，國家以明令禁 止；而吸塑餐具在生產過程中，有些不良商家為降低成本，會加入一些再生材料，對人體有較大的危害。同時，吸塑餐具硬度不足，不能完全滿足市場要求。自2003年開始，國內就開始有廠家引進PP注塑的一次性餐具。大多采用進口的機器模具。早期以出口為主，滿足歐美等發達國家市場。隨著國內生產水平的提高和國家對食品安全的重視。國內市場近幾年漸漸興旺起來。

經過幾年來的發展，現在市場上的的快速機品牌很多。大部分人包括一些生產廠的技術人員都認為，各品牌的快速機都差不多的；都很成熟了。其實從技術上來說，由于各大品牌對市場的理解各不相同。推出 的快速注塑方案還是有較大的區別的。

要知道PP快餐盒機器方案的好壞。要對快餐盒注塑的材料、產品和使用、生產環節有一定的了解。下面就這幾個方面來談談。

一、材料

注塑PP快餐盒這樣的薄壁產品，需要材料具有很高的流動性；并且具有足夠的強度、硬度和比較單一的分子量分布。材料特點：

熔融指數(MFI)通常為 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 為佳。早期多采用進口的三星828薄壁專用料。現主要用的是蘭港石化的H9018。這些材料的注塑時的共同點是：

1. 注塑時料溫不能太高，超過300度出來的產品會發脆。

2. 注射時壓力不能太大，超過120百帕做出來的產品內應力增加會變形；密度增大會變重，而且這種變重是不會增加太多硬度，只會增加材料成本。

二、PP快餐盒的充填的本質

PP快餐盒產品是低價值的產品。一般來說要快速生產、周期較短才付合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的計算，基本上會用5~10度的冷水降模溫。那么在填充過程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔時，模壁會形成 固化層，因而降低可流動通道的厚度。

這個情況在壁厚越薄時越嚴重。一般PP快餐盒的厚度不超過0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化層，流動道通剩下0.1mm 厚，填充會較困難。當充填未完成，流動通道因固化層過厚而消失的話，成品便填不滿。這也是pp快餐盒為什么需要快速注塑機的根本原因。

三、PP快餐盒注塑對注射的要求。

結合pp材料的特性與薄壁注塑的本質。我們可以得出。PP快餐盒對注塑機的要求。簡單來說就是以下的三點。

1. 高響應的快速注射：薄壁產品很輕，因而射程很短 ，機器要在 0.3~0.5秒的時間內達到較高的注射速度，才能在流動通道未形成過厚固化層前完成注射。若響應慢，則因模腔阻力過大，而使射速（一般注射速度是以空射計算的）不能達到。使固化層太厚不能填滿模腔 ，只能加大注射壓力了。

2. 低壓力注射。高壓注射中只會增加了所需鎖模力，會使產品產生內應力，在脫模后成品便變形；同時加大了產品的密度，使產品變重；并會加大對機器、模具的磨損。

3. 低溫注射。快餐用PP材料，溫度超過300度時；產品會發脆。在運輸或使用過程中會破損。

      高料溫生產的產品，   脆性高、易破損！

低射速、高壓力生產的產品，明顯扭曲；同時有放射紋。

四、市場上的快速注塑方案簡介

市場現主要有以下三種快速方案做PP快餐盒。

加大系統:加大油泵一級能將注射速度提高25%。同時加大油閥、油管及油喉等。該方案技術成熟；耐用性；產品質量也較好。是市場上的主流應用方案

再生注射:以注射壓力換取注射速度。當初段注射不需要高的注射壓力時合用。注射速度能提高以上。該技術不成熟，再生流難控制。

蓄能器注射： 氮氣瓶能將油泵的能量以壓力的形式儲存起來，在注射時釋放，是大幅提高注射速度的方法。本方案速度難控制，伺服閥成本高，故障率高。除早期有廠商應用外，現很少廠商使用。