PPA塑料中文為：耐高溫尼龍; PPA塑膠原料的熱變形溫度高達300°C以上，連續使用溫度可達170°C，能滿足您所需的短期和長期的熱性 能。它可以在寬廣的溫度范圍內和高濕度環境中保持其優越的機械特性-強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級PPA結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。

　　1.PPA改性塑料比脂肪類聚酰胺如尼龍6、尼龍66等更結實堅硬;對水分的敏感度更低;熱性能更好;而且蠕變、疲勞和耐化學品性能也好得多.如:含45%玻璃短纖維的PPA樹脂,抗張強度約276MPa,彎曲模量超過13786MPa,熱變形溫度(HDT)549°F.就是礦物填料級的PPA塑膠原料,抗張強度也能達到117MPa.PPA樹脂的延展性不如尼龍6、尼龍66,但是,曾經開發出未增強的沖擊改性級PPA樹脂,其缺口懸臂梁式沖擊強度高達20英尺·磅/英寸.所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改變.例如尼龍6、尼龍6,在23°F下,相對濕度為時,能吸收8.9%的水分,這使其玻璃化溫度由6.5°C降到一20℃,尺寸增加2.3%.在等同條件下,PPA樹脂能吸收約6%的水分,但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃,伴隨的尺寸增長不超過1.0%.正如前面所提過的,用玻璃增強的PPA樹脂有很高的HDT值,能耐受很高溫度的短期作用,例如:在一個供爐中或者在蒸汽相和在紅外倒流團結過程中,PPA樹脂的熱氧化穩定性使它能耐長期高溫作用,玻璃增強級PPA,在20000小時內,其連續使用溫度可達330°F.在正常環境下。

　　2.PPA塑膠原料并非天生阻燃,根據UL94標準,阻燃級牌號的樹脂的定級為VO,直至0.031英寸厚度.盡管其它熔融工藝也能使用,絕大多數PPA塑膠原料是用傳統注塑法加工的.把 PPA原料預干燥到低于 0.1%的濕度水平,然后裝入熱封閉的金屬村里袋子或盒子內,這些容器能保證PPA原料在加工前無須再干燥.加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低.加工濕的樹脂能使分子量降低,造成相應的機械性能上的損失.使用干燥劑貯斗式干燥器,在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至更低.干燥時間視吸收的水量而定,一般在4—16個小時范圍內.

　　3.PPA塑膠料注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內,物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘,這樣注塑出來的產品機械性能,要求模具溫度至少275°F,以便得到徹底結晶和尺寸穩定性的產品.具有部分厚壁的部件,由于冷卻速度慢,能夠在較低的模溫下注塑.模溫對于成品部件的外表外感化是至關首要的.用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具外表溫度要求350°F.

　　4.由于PPA塑膠原料的杰出的物理、熱和電性能,尤其是適中的成本,使它有廣闊的應用范圍.這些性能和優良的耐化學性一起,使PPA塑膠成為汽車工業許多用途的候選者.趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達,將提高發動機箱的溫度,使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用.這些新的要求使PPA成為:汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件的制作候選材料之一.