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一、電路控制板總述
1.1、性能簡介
GW5178電腦控制板電腦工作性能穩定、可靠，功能完善，具有7路開關量輸入，12路繼電器輸出，并能同時控制2路溫度，采用先進的、高集成度的一體化單片機，極大地提高了系統的抗干擾能力，寬電源輸入AC85-265V(220V)。
1.２、安全要求
１、請務必詳盡閱讀“安全要求”，并嚴加遵守各項安全要求。
2、妥善保管好該使用說明書，以便想關人員隨時取閱。
3、指定電源為控制器供電，切勿與其它電器共同用同一電源，以免導致負荷過大的危險。
4、務必保證控制器可靠接地并經常檢查接地是否牢固，接地不當可能導致觸電的意外。
5、裝時請遵守強弱電分離的原則。
６、穩固安裝控制器，以防控制器跌落傷人或損壞。
1.3、上電前準備
1、確定電源接線良好。
2、確定輸入、輸出接線良好。
二、電路控制板各部分說明
1、顯示部分
2、按鍵部分
三、參數設置
4.1.用戶參數設定
每次按下<SV>鍵，參數顯示燈會切換。但請注意按下<SV>鍵5秒以上，會轉移到工程設定模式。
| 設置項 | 信息符號 | 默認值（范圍） | 備注 |
| 干燥溫度 | SV | 80℃(0-350℃) | 標準范圍為：80-160℃ |
| 起動定時器 | DLY | 0.0 (0.0-99.5) | 0.1H=10min, 起動定時器計時中發生停電后不會自動起動，請手動起動；手動所起動方法請參照“運轉操作”。 |
|
輸送時間 |
Fd1 | 20秒（0-999秒） |
一次輸送 輸送時間因輸送距離、材料種類的不同而不同；請設定輸送開始到不料斗材料即將滿料時所用的時間，為輸送時間。 |
| NO.2輸送時間 | Fd2 | 15秒（0-999秒） |
標準范圍為：原料取出時間+5秒 二次輸送。 輸送時間因輸送距離、材料種類的不同而不同，請設定從輸送始開始到輸送管內無材料剩余所用時間，為NO.2輸送時間。 |
| NO.3輸送時間 | Fd3 | 15秒（0-999秒） |
標準范圍為：原料取出時間+5秒 二次輸送2方向。 輸送時間因輸送距離、材料種類的不同而不同，請設定從輸送始開始到輸送管內無材料剩余所用時間，為NO.3 輸送時間。 |
| 排出時間 | Fe1 |
25秒（0-999秒）
該時間不用設置
|
一次輸送。 排出時間請排料開始到小料斗內材料完全排除所用的時間，為排出時間。 |
| NO.2排出時間 | Fe2 |
25秒（0-999秒）
該時間不用設置 |
二次輸送。 排出時間因成型機上的小料斗種類、容量不同而不同。請設定從排料開始到成型機小料斗內的材料完全排出所用的時間，為NO.2排出時間。 |
| NO.3排出時間 | Fe3 |
2秒（0-999秒）
該時間不用設置 |
二次輸送2方向。 排出時間因成型機上的小料斗種類、容量不同而不同。請設定從排料開始到成型機小料斗內的材料完全排出所用的時間，為NO.3排出時間。 |
| NO.2原料取出時間 | bt2 | 5秒（2-10秒） |
二次輸送。 材料取出時間因輸送距離、材料的種類而不同。請設定從輸送開始到小料斗內材料即將滿料時所用的時間，為NO.2原料取出時間。 |
| NO.3原料取出時間 | bt3 | 5秒（2-10秒） |
二次輸送2方向 。 材料取出時間因輸送距離、材料的種類而不同。請設定從輸送開始到小料斗內材料即將滿料時所用的時間，為NO.3原料取出時間。 |
4.2、工程設定模式參數
按下<SET>鍵5秒以上，進入到工程設定模式。工程設定模式下，每次按下<SV> 鍵，信息符號會切換。
| 設置項 | 信息符號 | （范圍） | 初始設定值 | 備注 |
| 上限溫度警報檢測延遲時間 | Ult | (0-999秒） | 5秒 | 延時報警時間 |
| Feed1輸送異常計數 | LCt | (0-999次） | 50次 | |
| 干燥機料位異常檢測計數 | LCt | (0-999次） | 20次 | |
| Feed1輸送異常檢測延遲時間 | 1Ed | (0-999分鐘） | 120分 | 延遲報警時間 |
| Feed2輸送異常檢測延遲時間 | 2Ed | (0-999秒） | 180秒 | 延時報警時間 |
| Feed2 輸送異常檢測延遲時間 | 3Fd | (0-999秒） | 180秒 | 延時報警時間 |
| 上限溫度警報（干燥溫度偏差） | dUS | (0-40℃) | 20℃ | 延時報警時間 |
| 上限溫度警報（再生溫度偏差） | rUS | (0-40℃) | 30℃ | 延時報警時間 |
| 干燥系統斷線檢測時間（干燥） | dLP | (0-999分鐘) | 0分 | 延時報警時間 |
| 再生系統斷線檢測時間（再生） | rLP | (0-999分鐘) | 0分 | 延時報警時間 |
| Feed1料位計要求延遲 | L1d | (0-999秒） | 3秒 | 料滿信號產生后，料未滿信號的檢測延時 |
| Feed2料位計要求延遲 | L2d | (0-999秒） | 3秒 | 料滿信號產生后，料未滿信號的檢測延時 |
| Feed3料位計要求延遲 | L3d | (0-999秒） | 3秒 | 料滿信號產生后，料未滿信號的檢測延時 |
| 逆相檢測功能 | rst | (0-1) | 1 | 1為啟用，0為禁用 |
4.3、廠家參數設定
在進入工程設定模式后，再連續按<Reset >鍵5秒進入廠家參數設定
| 設置項 | 信息符號 | 默認值（范圍） | 備注 |
| Feed1捕集器種類 | dp1 | 0(0-3) |
0：JC料斗閥 1：JC料斗閥 （Λ .C.) 2：JC料斗閥 （Λ .O.) |
| Feed2捕集器種類 | dp2 | 3(0-3) |
0：原料吐出口閥 1：空氣口閥 2：MSD (切換后輸送） |
| Feed3捕集器種類 | dp3 | 3(0-3) | |
| 擋板種類 | bAt | 0(0-2) | |
| 輸送方向切換閥停止延時 | 2dL | 5s(0-999s) | |
| 警報輸出切換 | Aln | 1(0-1) |
0：正常運轉輸出 1：異常發生輸出 |
| Feed1料位計輸入切換 | 1rL | 0(0-1) |
0：常閉觸點輸入 1：常開觸點輸入 |
| Feed2料位計輸入切換 | 2rL | 0(0-1) | |
| Feed3 料位計輸入切換 | 3rL | 0(0-1) | |
| 干燥冷卻時間 | d- c | 5分（0-99分） | |
| 再生冷卻時間 | r-c | 5分（0-99分） | |
| 再生溫度 | rSv | 180℃（0-350） | |
| 干燥溫度設定上限 | SLH | 160℃（0-350 ℃ | |
| 傳感器異常檢出延進時間 | SEd | 5s(0-999s) | |
| 比例帶(干燥） | d-p | (0.0- 99.9%FS ) | 自動調諧，自動輸入 |
| 積分時間（干燥） | d-i | (0-999S) | 自動調諧，自動輸入 |
| 微分時間（干燥） | d-d | (0-999S) | 自動調諧，自動輸入 |
| 感度（干燥） | d-C | 1℃ (0-100℃) | |
| 比例周期（干燥） | d-t | 2S (0-120S ) | |
| 比例帶 （再生） | r-p | (0.0- 99.9%FS ) | 自動調諧，自動輸入 |
| 積分時間（再生） | r-i | (0-999S) | 自動調諧，自動輸入 |
| 微分時間(再生） | r-d | (0-999S) | 自動調諧，自動輸入 |
| 感度（再生） | r-c | 1℃(0-100℃) | |
| 比例周期（再生） | r-t | 2S (0-120S) | |
| PV偏差(干燥） | dPv | 0℃(-10-10℃) | |
| PV偏差(再生） | rPv | 0℃(-10-10℃) | |
| 氣缸擋板SSR勵磁時間 | f1t | 2.5S( 0.0-9.9S) | |
| 行程切換等待時間 | 1nt | 2S( 0.0-99.9S) | |
| 輸送風機再起動延時時間 | bdl | 10S (0-99S) | |
| ℃/F切換 | -CF | ℃ (℃-F) |
4.3、輸入常開常閉
七路輸入中， 溫度正常信號為“常閉”開關，其余默認為“常開”開關
四、故障說明
在檢查異常發生進行修復前，請務必將電腦控QA板掉電。
當機器的運轉因某一原因發生異常時，控制面板上顯示報警字符，報警蜂鳴器叫，提醒出現異常。
按<Reset >鍵停止蜂鳴
| ALARM 顯示 | 信息符號 | 異常內容/ 連鎖裝置 | 對策 |
| EPROM錯誤 | E0 | 接通電源時，ROM讀不出正確數據 |
重新上電后運行如再出現報警， 是 控制器有故障的的原因，請更換控 制器 |
| 逆相 | E1 | 電源線逆相連接時發生。 | 請將3想交流電源連接設置為正相 |
| 干燥風機過負荷 | E2 |
風機中流過過電流，熱繼電器斷開時發生 。 運轉自動停止。 |
請打開電控箱，按下熱繼電器的復位按鈕。 異常原因解除后，按下<Reset >鍵， 信息符號指示燈滅。如再出再問題，請檢查機器 |
| 輸送風機過負荷 | E3 |
風機中流過過電流，熱繼電器斷開時發生 。 運轉自動停止。 |
請打開電控箱，按下熱繼電器的復位按鈕。 異常原因解除后，按下<Reset >鍵， 信息符號指示燈滅。如再出再問題，請檢查機器 |
| 干燥溫度或再生溫度上限 | E4 |
干燥溫度或再生溫度在設定溫度+上限設定溫度以上時發生 運轉自動停止 |
請檢查機器，解除異常原因后， 按下<Reset >鍵， 信息符號指示燈滅。 |
| 干燥傳感器斷線 | E5 |
干燥用電偶（CA傳感器)或熱電偶配線斷線時發生。 運動自動停止。 |
請檢查機器，解除異常原因后， 按下<Reset >鍵， 信息號指示燈滅。 |
| 再生傳感器斷線 | E6 |
干燥用電偶（CA傳感器)或熱電偶配線斷線時發生。 運動自動停止。 |
請檢查機器，解除異常原因后， 按下<Reset >鍵， 信息符號指示燈滅。 |
| 輸送異常 | E7 |
方向輸送起動后，一定時間內小料斗未滿時發生。 或盡管重復進行2次輸送，但沒有進行一次輸送時發生。 |
小料斗內料滿，則自動解除報警。若要強制解除報警， 請再一次按輸送開關。 |
| NO.2 輸送異常 | E8 | NO.2方向輸送啟動后，一定時間內NO.2小料斗未滿時發生 | NO.2小料斗內料滿，則自動解除報警， 若要強制解除報警時， 請再一次按輸送開關 |
| NO.3 輸送異常 | E9 | NO.2方向輸送啟動后，一定時間內NO.2小料斗未滿時發生 | NO.2小料斗內料滿，則自動解除報警， 若要強制解除報警時， 請再一次按輸送開關 |
| (加熱器過溫）/蜂巢轉輪異常 | E10 |
1.發生干燥溫度或者再生溫度異常過高時。 告知停止向加熱器通電。裝置上的指示燈亮。 2.發生蜂巢轉輪異常。 |
1.異常原因解除后，請重新上電復位 2.蜂巢轉輪異常檢查 (1) 同步皮帶是否斷裂 (2) 調速馬達燒壞/調速器燒壞 |
五、邏輯控制
1、運轉操作
| 步聚 | 操作項目 | 操作內容 |
| 1 | 準備 | 給電腦控制器上電 |
| 2 |
輸送起動 （1次輸送） |
按下<Feeder1 >鍵，則 <Feeder1 >鍵左上方指示燈亮 方向的材料輸送動作起動 輸送動作中指示燈閃亮
|
| 3 | 干燥起動 |
按下<Dryer>鍵,則 <Dryer>鍵指示燈亮，干燥運轉開始起動。 設定起動定時，在設定時間后，開始干燥運轉 設定干燥起動時間時，請同時按下 <Reset>鍵和 <Entet>鍵 |
| 4 |
NO.2輸送起動 （2次輸送） |
按下<Feeder2 >鍵，則 <Feeder2 >鍵左上方指示燈亮， NO.2方向的材料輸送動作起動，輸送動作中指示燈閃滅。 注意：請在充分進行初始干燥后，再身成型機輸送。初始干燥不充時， 會造成成型不量。 |
| 5 |
NO.3輸送起動 （2次輸送2次方向） |
按下<Feeder3>鍵，則 <Feeder3 >鍵左上方指示燈亮， NO.3 方向的材料輸送動作起動，輸送動作中指示燈閃滅。 注意：請在充分進行初始干燥后，再身成型機輸送。初始干燥不充時， 會造成成型不量。 |
| 6 |
輸送停止 （1次輸送） 干燥停止 |
1. 請按下<Feeder1 >鍵，指示燈滅，方向的輸送動作停止. 2. 請按下<Dryer>鍵。加熱管停止工作，進入冷卻動作，此時只有風機運轉。 <Dryer>鍵指示燈從亮燈變為閃滅狀 3. 冷卻定時器的定時時間到(10分鐘后), <Dryer>指示燈滅， 機器停止。 除特殊情況以外，在<Dryer>指示燈滅前，請不要切斷電源。 4.按下<Feeder2>鍵，指示燈滅，NO.2方向的輸送動作停止。 5.按下<Feeder3>鍵，指示燈滅，NO.3方向的輸送動作停止。
|
| 7 | 電源OFF | 關掉電源開關。 |
2、自動調整的起動方法
請按以下步聚來進行
1）.干燥風機運轉中，且干燥溫度測定值顯示中，同時按下↑↓ 鍵2秒，開始自動調整。(自動調整中，測定溫度和At以1秒的周期交替顯示。
2) . 自動調整結束后，返回到通常PV顯示，根據調整結果開始PID控制。
3）. 強制停止自動調整時的操作過程與1）完全相同。
（這時的P.I.D設定值與自動調整前設定相同，無變更。）
* 因本控制器不顯示自動調整出錯信息，所以即使發生自動調整出錯（傳感器斷線、或自動調整是時間超過3小時），也不會顯示出錯信息，蜂鳴器也不警報。此外，若發生自動調整出錯，不重新接通電源，就不能重新進行自動調整。
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