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武漢三工太陽能電池片串焊機生產廠家

太陽能全自動串焊機 激光打標機（導光板激光打點機，動態激光打標機 光纖激光打標機 綠光激光打標機 紫外激光打標機 全自動鋸片激光打標機 全自動銘牌激光打標機 線纜專用激光打標機 標尺專用激光打標機 水晶激光內雕機等）激光劃片機（半導體激光劃片機 光纖激光劃片機）激光器（532nm綠光激光器 355nm紫外激光器）

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江蘇光伏自動化電池組件生產系統

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產品/服務：	瀏覽次數：427江蘇光伏自動化電池組件生產系統
型號：	成套設備
規格：	成套設備
品牌：	三工光電
單價：	20000000.00元/套
起訂量：	1 套
供貨總量：	10 套
發貨期限：	自買家付款之日起 3 天內發貨
更新日期：	2016-09-06 有效期至：長期有效
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產品屬性

產品型號：	成套設備
產品規格：	成套設備
產品品牌：	三工光電

產品優勢

智能化：采用總線控制技術，對生產過程控制診斷進行智能化處理。在線控制：通過有效聯系EL檢測系統、絕緣測試系統及成品性能測試系統等檢測系統，從而達到在線式檢測控制。遠程監控：能夠實時更新反饋生產數據，從而便于生產管理控制。冗余控制：通過服務器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個系統長時間穩定連續運行。

詳細信息

江蘇光伏自動化電池組件生產系統

單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。太陽能電池組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發電系統中的核心部分，也是太陽能發電系統中重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。

組件材料

1. 玻璃：超白布紋鋼化玻璃，厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，耐紫外光線的輻射，透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。

2. EVA：厚度為 0. 5mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。

太陽電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求：

透光率大于90%；交聯度大于65-85%；剝離強度（N/cm），玻璃/膠膜大于30；TPT/膠膜大于15；耐溫性：高溫85℃、低溫－40℃。，

3．TPT：太陽電池的背面，耐老化、耐腐蝕、耐紫外線輻射、不透氣等基本要求。

4. 邊框：所采用的鋁合金邊框具有高強度，抗機械沖擊能力強。

電池組件的制作流程

（1）電池測試

由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

（2）正面焊接

將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

（3）背面串接

背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

（4）層壓敷設

背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。

（5）組件層壓

將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

（6）修邊

層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

（7）裝框

類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

（8）焊接接線盒

在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

（9）高壓測試

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

（10）組件測試

測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition（STC），一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

組件EVA脫層分析

原因

1.交聯度不合格.(如層壓機溫度低，層壓時間短等)造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層

4.助焊劑用量過多，在外界長時間遇到高溫出現延主柵線脫層

太陽能光伏組件EVA脫層

組件影響

1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當脫層面積較大時直接導致組件失效報廢

預防措施

1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數并定期按照要求做交聯度實驗,并將交聯度控制在85%±5%內。

2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.

3.加強制程過程中成品外觀檢驗

4.嚴格控制助焊劑用量，盡量不超過主柵線兩側0.3mm

售后服務介紹;

以上信息僅供參考，如果想了解更多詳細信息，請您聯系我！

公司名稱：武漢三工光電設備制造有限公司

公司地址：湖北武漢東湖新技術開發區黃龍山北路4號

公司網址：http://sunic99.1688.com/

電話：15671696592(魏小姐) QQ：1316003860

微信公眾號：suniclaser

郵箱:1316003860@qq.com 旺旺：sunic99

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武漢三工太陽能電池片串焊機生產廠家

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