全自動(dòng)太陽能電池組件生產(chǎn)線設(shè)備

     經(jīng)過多年發(fā)展，我國光伏設(shè)備行業(yè)已基本具備太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。我國光伏設(shè)備企業(yè)制造的設(shè)備應(yīng)用包括從硅材料生產(chǎn)、硅材料加工、硅片加工到太陽能電池芯片的生產(chǎn)以及相應(yīng)的純水制備、環(huán)保處理、凈化工程的建設(shè)。其中，晶體硅生長設(shè)備發(fā)展為迅速。國產(chǎn)單晶硅生長爐以優(yōu)良的性價(jià)比占據(jù)了國內(nèi)市場的統(tǒng)治地位，并批量出口亞洲，而國產(chǎn)多晶硅鑄錠爐在產(chǎn)品主要性能指標(biāo)上和國外設(shè)備相差無幾，已經(jīng)開始在國內(nèi)光伏企業(yè)中大量使用。

     隨著太陽能電池行業(yè)的不斷發(fā)展，內(nèi)業(yè)競爭也在不斷加劇，大型太陽能電池企業(yè)間并購整合與資本運(yùn)作日趨頻繁，國內(nèi)的太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對(duì)行業(yè)市場的研究，特別是對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。正因?yàn)槿绱耍淮笈鷩鴥?nèi)的太陽能電池品牌迅速崛起，逐漸成為太陽能電池行業(yè)中的翹楚。

工藝簡介：

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

組件全自動(dòng)化生產(chǎn)線特點(diǎn)
 
智能化：采用總線控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程控制診斷進(jìn)行智能化處理。
在線控制：通過有效聯(lián)系EL檢測系統(tǒng)、絕緣測試系統(tǒng)及成品性能測試系統(tǒng)等檢測系統(tǒng)，從而達(dá)到在線式檢測控制。
遠(yuǎn)程監(jiān)控：能夠?qū)崟r(shí)更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。
冗余控制：通過服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個(gè)系統(tǒng)長時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
 
工程和項(xiàng)目管理

    我們?nèi)娉掷m(xù)地提供企業(yè)自動(dòng)化運(yùn)營建設(shè)及服務(wù)支持，機(jī)器設(shè)計(jì)與制造、電氣傳動(dòng)、儀表控制. 視覺檢測、工業(yè)機(jī)器人整合、計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)和擴(kuò)展等全面的系統(tǒng)集成。研發(fā)、生產(chǎn)、工程、銷售與服務(wù),全方位一站式的業(yè)務(wù)支持。
 一套完整的銷售流程能建立高效、反應(yīng)迅速的銷售網(wǎng)絡(luò)；
 完善的通訊管理，使我們和客戶、團(tuán)隊(duì)保持緊密聯(lián)系；
 匯總功能的工作臺(tái)，將繁重工作簡單化、條理化；
 機(jī)會(huì)-后期維護(hù)-服務(wù)管理，貫穿整個(gè)與客戶的互動(dòng)進(jìn)程，提供多方面資訊；
 

太陽能電池組件生產(chǎn)線發(fā)貨圖片

      三工光電，始終站在激光技術(shù)與應(yīng)用的前沿，以“發(fā)展激光產(chǎn)業(yè)，振興民族工業(yè)”為幾任，秉承“以客戶為中心，與客戶共成功”的經(jīng)營理念，竭誠為中外企業(yè)提供全套的激光應(yīng)用解決方案和完善的系統(tǒng)服務(wù)，鑄造中國誠信企業(yè)品牌新形象。
 

     隨著我國新能源的不斷開發(fā)，以太陽能為首的新時(shí)代能源逐漸被應(yīng)用到我們生活之中。但是單體的太陽能卻不能夠直接當(dāng)做電源來使用，而是需要同光伏組件進(jìn)行封裝之后才能夠使用。因此光伏組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)為重要的部分，它實(shí)現(xiàn)了將太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿墓δ埽缓髮⒛茉丛谛铍姵刂袃?chǔ)存起來。