注射成型本是一種制造工藝，是指有一定形狀的模型，通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體(液體硅膠)注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的硅膠，通過(guò)注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過(guò)水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

　　　完整的注射工藝過(guò)程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2、注射過(guò)程;3、制品的后處理。1、成型前的準(zhǔn)備　　為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。2、注射過(guò)程　　注射過(guò)程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。　　加料：　　由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

 

　　塑化：　　成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。

　　注射：　　柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒

　　前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。

　　冷卻：　　當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑　　料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。

　　脫模：　　塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

　　3、制品的后處理

　　1、退火：消除殘余應(yīng)力;

　　2、調(diào)濕：　使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。

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