一：噴油加工工藝以及流程簡介

　　噴油加工工藝種類繁多，切流程復雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。 工藝流程如下： 加工現場保持干凈，以無塵車間好，切通風良好、防范火災以及其他隱患，并且在加工處理之前需干燥、除塵才可以進行表面噴涂工作。

　　噴底漆

　　1、打磨

　　2、除粉塵

　　噴頭遍漆

　　1、打磨

　　2、除粉塵

　　二次噴漆

　　1、打磨

　　2、除粉塵

　　二：噴油加工作業順序:

　　2.1員工進入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。

　　2.2在進行噴油加工操作前檢查設備是否正常，測試后進入工作狀態。

　　2.3檢查噴、噴油加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發.

　　2.4調好爐溫：150-165度;線速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK參數：粘度為11-12秒;霧化壓力3.5-4.5kg;涂料輸出10-15;靜電電壓40-90kv2.5當爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴涂。

　　2.6后補靜電自右側-正面-左側均勻噴涂。

　　2.7后補風自噴正面從下到上均勻噴涂。2.8檢查取下不良品并用天那水洗干凈交上料。

　　三：噴油加工注意事項:

　　3.1首檢需對照樣板.

　　3.2烘烤后一定要檢測相關性能(3M膠測附著力，1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，

　　現場主管要作到：

　　(1).下班前提前10分鐘停止噴涂，不關烤爐;使已噴貨進入烤爐一半以上。

　　(2).上班時爐溫升到150℃后才開動流水線

　　四：噴油加工工藝效果要求：

　　色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產品不遠處,應見不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。另外更重要的一點噴油加工是在噴第二道面漆前,必須清理好各安裝孔,或有安裝配合要求的部位,肖除噴油序可能造成的安裝質量問題,噴油的底漆的選擇,對涂層質量來講是至關重要的.

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