PMMA制品與模具設(shè)計(jì)的工藝特點(diǎn)：

通過對(duì)PMMA材料的工藝特性初步分析,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中一些具體問題的解決辦法,可總結(jié)出以下PMMA制品和模具的設(shè)計(jì)合理化的經(jīng)驗(yàn)要求。

(1)PMMA的熔體為高黏度,宜采用開式噴嘴,注射成型時(shí)壓力損失小,補(bǔ)縮作用大。開式噴嘴主要形式有短式直通噴嘴、延長(zhǎng)式直通噴嘴和小孔式開式噴嘴等,如圖2所示。延長(zhǎng)式直通噴嘴和小孔式開式噴嘴可改善短式直通噴嘴的流涎現(xiàn)象。延長(zhǎng)式直通噴嘴相對(duì)短式直通噴嘴延長(zhǎng)了噴嘴體的長(zhǎng)度,可進(jìn)行加熱,故不易形成冷料,補(bǔ)縮作用大,射程較遠(yuǎn),但流涎現(xiàn)象仍無(wú)法克服。小孔式開式噴嘴因儲(chǔ)料和噴嘴體外可加熱,也不易形成冷料,并且因?yàn)榭趶阶冃?故流涎現(xiàn)象有所克服,射程也較遠(yuǎn)。

(2)PMMA的熔體黏度較大,流動(dòng)性也較差,熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比為130∶1,故制品的壁厚不宜太薄,好不要低于1mm,通常是在1.5～5mm選取。同時(shí)考慮到PMMA材料性脆易碎,為防止因脫模不佳或使用不當(dāng)而引起制品開裂,要求制品設(shè)計(jì)中避免缺口或尖角的存在,對(duì)厚薄的連接處要求設(shè)計(jì)成用圓弧進(jìn)行過渡的方式。