60立方LNG儲罐使用注意事項

1? 60立方LNG儲罐的壓力控制

? 正常運行中，必須將60立方LNG儲罐的操作壓力控制在允許的范圍內。華南地區60立方LNG儲罐的正常工作壓力范圍為0．3～0．7MPa，罐內壓力低于設定值時，可利用自增壓氣化器和自增壓閥對儲罐進行增壓。增壓下限由自增壓閥開啟壓力確定，增壓上限由自增壓閥的自動關閉壓力確定，其值通常比設定的自增壓閥開啟壓力約高15％。例如：當LNG用作城市燃氣主氣源時，若自增壓閥的開啟壓力設定為0．6MPa，自增壓閥的關閉壓力約為0．69 MPa，儲罐的增壓值為0．09MPa。60立方LNG儲罐的高工作壓力由設置在儲罐低溫氣相管道上的自動減壓調節閥的定壓值(前壓)限定。當儲罐高工作壓力達到減壓調節閥設定開啟值時，減壓閥自動開啟卸壓，以保護儲罐安全。為保證增壓閥和減壓閥工作時互不干擾，增壓閥的關閉壓力與減壓閥的開啟壓力不能重疊，應保證0．05MPa以上的壓力差。考慮兩閥的制造精度，合適的壓力差應在設備調試中確定。

3．??60立方LNG儲罐的超壓保護

LNG在儲存過程中會由于儲罐的“環境漏熱”而緩慢蒸發(日靜態蒸發率體積分數≤0．3％)，導致儲罐的壓力逐步升高，終危及儲罐安全。為保證60立方LNG儲罐安全運行，設計上采用儲罐減壓調節閥、壓力報警手動放散、安全閥起跳三級安全保護措施來進行儲罐的超壓保護。

其保護順序為：當60立方LNG儲罐壓力上升到減壓調節閥設定開啟值時，減壓調節閥自動打開泄放氣態天然氣；當減壓調節閥失靈，罐內壓力繼續上升，達到壓力報警值時，壓力報警，手動放散卸壓；當減壓調節閥失靈且手動放散未開啟時，安全閥起跳卸壓，保證LNG儲罐的運行安全。對于大工作壓力為0．80MPa的LNG儲罐，設計壓力為0．84MPa，減壓調節閥的設定開啟壓力為0．76MPa，60立方LNG儲罐報警壓力為0．78MPa，安全閥開啟壓力為0．80MPa，安全閥排放壓力為0．88MPa。

3．3．3? LNG的翻滾與預防

LNG在儲存過程中可能出現分層而引起翻滾，致使LNG大量蒸發導致儲罐壓力迅速升高而超過設計壓力[7]，如果不能及時放散卸壓，將嚴重危及60立方LNG儲罐的安全。

大量研究證明，由于以下原因引起LNG出現分層而導致翻滾：
①60立方LNG儲罐中先后充注的LNG產地不同、組分不同而導致密度不同。
②先后充注的LNG溫度不同而導致密度不同。
③先充注的LNG由于輕組分甲烷的蒸發與后充注的LNG密度不同。
要防止LNG產生翻滾引發事故，必須防止60立方LNG儲罐內的LNG出現分層，常采用如下措施。

(1) 采用正確的裝液程序。所裝液化天然氣密度大于罐內殘存LNG時，應采用頂裝法；小于罐內殘存液體時，采用底裝法。密度相近時也采用底裝法。在條件允許時，將兩批密度差別較大的LNG儲存于不同的儲罐。

(2) 在液化天然氣生產中，嚴格控制氮含量不得超過規定的含量(如1%)。

(3) 采用混合噴嘴進液。為使新裝入的液化天然氣與罐內不同密度的剩余液體充分混合，可在罐底加進液噴嘴，還必須使噴嘴噴出的液體能夠達到液面，并確保在湍流噴射擾動下有足夠長的時間使兩種液體混合均勻。經噴嘴進罐的液化天然氣量至少為儲罐內剩余液量的10倍。

(4) 通過多噴嘴進液。采用沿管長方向有多個噴嘴的立管將液化天然氣裝入儲罐內，使進入儲罐的液體與罐內原有的液體均勻混合。

(5) 采用攪拌器攪拌。60立方LNG儲罐有的設有專門攪拌器攪拌液體防止分層，但在罐內攪拌會引起LNG蒸發量的增加。實踐證明，快速抽出部分罐內液體是一種消除分層的方法。

(6) 采用潛液泵再循環。用潛液泵將罐內液體增壓后，經設在罐底部的噴嘴循環進入罐內，使罐內液體均勻。