一、概述 QGF型全自動桶裝生產線是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖（注：需客戶提前預做）、5加侖水桶的全自動灌裝設備，該設備操作簡單，僅需1—2名工人即可操作，是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體，采用三相交流380V電源，完全適用于城鎮、工礦企業及個體單位使用。該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統等，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純凈/礦泉水灌裝設備。 二、主機技術參數 1、灌裝頭數：1 2、生產能力：120—150桶/H 3、灌裝容量：18.9L（5加侖） 4、電源電壓：AC380V/50HZ ±150 5、氣量：0.6-0.8MPa 6、額定電流：20A 7、外形尺寸:2535×780×1500（mm） 三、結構特征 本機共分為：洗桶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。 1、沖桶部分： （1）沖桶傳動機構；（2）桶托；（3）藥水洗桶水泵；（4）藥水箱 （5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。 2、灌裝部分 （1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。 3、電氣部分 由微電腦編程器和電控箱組成。 4、氣動部分 由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控控箱組成。 四、工作原理 本機采用全自動程序控制，其工作過程如下： 1、沖桶 沖桶經過五個工位，工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為20S，、二工位為藥水沖洗，第三工位為清水沖洗，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水份晾凈。 2、灌裝 晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。 3、灌裝和壓蓋 當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。 五、面板控制說明及系統操作說明 1、系統說明 （1）合上空氣開關，面板屏幕顯示工作狀態表示電源已接通。 （2）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“輸送”氣缸伸出或縮回，以便調節輸送鏈盤的下桶位置，當系統為自動時該功能失效，系統由PLC電腦控制。 （3）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“頂桶”鍵氣缸伸出或縮回，通過氣缸螺桿來調節翻桶托盤，使其達到水桶扶正的標準位置，供調試使用，自動時該鍵失效，系統由PLC電腦控制。 （4）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“灌裝壓蓋”鍵氣缸伸出或縮回，通過氣缸螺桿來調節灌裝頭或壓蓋頭的上下，使其達到灌裝和壓蓋的位置，供調試使用，自動時該按鍵失效，系統由PLC電腦全自動控制。 （5）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“出桶”鍵，出桶氣缸伸出或縮回，通過氣缸螺桿來調節出桶位置與壓蓋頭協調即可，供調試使用，自動時該按鍵失效，系統由PLC電腦全自動控制。 （6）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“清洗消毒泵”鍵，該泵將開或停對水桶進行清洗和消毒，觀察其沖洗力量和泵轉向，供調試使用，自動時該鍵失效，系統由PLC電腦全自動控制。 （7）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“灌裝泵”鍵，該泵將開或停進行灌裝，觀察其過水量和泵轉向，供調試使用，自動時該鍵失效，系統由PLC電腦全自動控制。 （8）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“理蓋機”鍵，開或停將桶蓋放至理蓋機轉盤內，將桶蓋理入滑道內，供調試使用，自動時該鍵失效，系統由PLC電腦全自動控制。 （9）通過停止/自動開關，當系統為停止狀態時，按“設置”鍵可分別對“清洗消毒泵”“灌裝泵”時間進行轉換，通過升或降來控制時間的時間。 六、操作規程 1、將灌裝球閥打開（純水罐上），將清洗水箱內注滿水。 2、將空壓機啟動，當氣壓達到0.6MPa時，將氣源開啟，用手按動氣動電磁閥（氣動控制箱內）上的白色按鈕，觀察各氣缸是否能準確動作是否有泄露現象，如有，請及時處理。 3、合上空氣開關，操作洗灌電機和理蓋電機的轉動方向，是否正確，如果方向不對，請調節電機接線。 4、將操作面板上按鍵置于“自動”位置，（自動時指燈亮）裝好桶，使機器運行幾個周期。操作人員密切觀察各部位動作，如有故障請及時將設備停止排除故障后方可開機運行。 5、觀察理蓋機構和壓蓋機構是否能準確套蓋和壓蓋，如有問題則需調節理蓋套蓋口和壓蓋螺桿，使機構能準確的套蓋和壓蓋。 6、本機出廠前已調試正常，但在設備到現場安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機器正常運行。