點擊圖片查看大圖白色ABS的概述
ABS樹脂的是在四十年代對聚乙烯進行改性的基礎上研究發展起來的一種熱塑性材料，作為應用及其廣泛的通用材料，ABS不僅價格適宜，而且其綜合性能的優越是毋庸置疑的，能夠提供所設計的產品良好的剛性硬度及尺寸安定性，便于加工成型，不管在哪個領域，ABS制品隨處可見，難以想象在沒有ABS樹脂的是什么樣情況，結構上，ABS塑料由三種單體共聚而成，隨著各種含量的不同所表現出不同的性能，例如隨著丙烯腈分量的增加，能夠有效的改善耐油級耐化學性，丁二烯填充后更是增加了其本身的韌性，而要想獲得較好的可加工性，必須增加乙烯的比例，目前市面上的ABS種類甚多，經過添加劑改性后可獲得各種牌號與性能的產品，以滿足所需求的性能要求。
白色ABS的一般性能
ABS材料的表面著色性好，質硬、堅韌且光潔度高，本色的粒子外觀為米白或者米黃，在實際應用中可根據具體的需求配成各種形形的制品，無味無毒的非晶型分子結構、符合歐盟環保檢測要求，吸濕性低、成型收縮率小，對加工的要求低，流動性次于尼龍，材料本身屬于易燃物，但是能夠通過添加劑的方式從而使其能夠輕易的達到94V0級別，火焰呈現黃色并伴隨著有黑煙冒出，不會再熔融的過程中產生滴落現象，且ABS的分子兼容性佳，可在表面進行涂料、鍍層等加工處理，通過玻纖改良后能夠進一步降低收縮率，僅為0.3%，變形溫度范圍93~124℃，可適應-40℃~100℃的溫度變化環境，其剛性結構可替代金屬制品以降低能耗，節能環保。
灰白色ABS的物理性能
ABS尤其突出的性能就是其抗沖擊性，即便工作于零下40℃的惡劣環境里，仍然能夠維持其穩定的物理性能，一般ABS制品遭到破壞也只是指拉伸方面，其沖擊強度影響并不是很大，眾所周知，中等負荷運作的零部件要求材料本身具有一定的剛性與耐磨性，且還要具備摩擦狀態下的耐油抗污性及耐蠕變能力，而這ABS都可以達到需求，即便是軸承，然而ABS的彎曲強度在同等塑料中表現一般，由于分子結構的無定型性，其熔點不明顯，流動性欠佳，未經過改性的ABS制品在戶外的長時間陽光照射下，會有泛黃的現象，可通過UV劑添加進行改良，由于ABS材料中(丁二烯）的成分使得材料在加工時應該嚴格管控模溫參數，不然會引起橡膠分解從而降低流動性能。
白色ABS的應用前景
就目前來看，ABS大的消費市場是中國，將近占總消耗量的50%，從2004年的每年305萬噸增長到2010年的550萬噸，近56%，但是在汽車及建筑行業的比例國內明顯較少，然而在生產方面，國內的各大廠商的生產量并不能滿足市場的需求，而且高性能的ABS還是依賴于進口，由于其本身的廉價極其優越的性能，被廣泛應用生活中的方方面面，比如各種ABS合金外殼，孩童用玩具，低負荷的軸承、冰箱內襯、可加工成各種耐磨級的片材、板材、且電氣性能好，可用作電子元件或汽車零部件，各種絕緣材料，由于表面易于加工，可制成指定的特殊用品（如電鍍），且易著色，可加工成五顏六色的制品，還可用作防火電器外殼，進行合金來提高其綜合性能等
白色ABS的加工注意
ABS屬于無定型聚合物，由于分子中氫基團(-CN)的存在，吸水性大，吸水率高達0.45%，而塑料加工時含水率要求小于0.3%，因而在加工前需在70~80度烘箱中對物料進行2~4小時的干燥處理(料層厚度2.5~4㎝)。它的融體粘度大，不易流動，成型溫度要高，壓力要大速度要快，成型模具的流道和澆口應適當大些，但因ABS樹脂中含有橡膠成份(丁二烯)，過高的加工溫度并不會使其流動性增加，相反會引起橡膠分解而流動性降低。因此，加工時應嚴格控制溫度在允許范圍內，選用螺桿式注塑機的成型溫度一般控制在，后端150~170℃，中間165~180℃，前端180~200℃，噴嘴170~180℃。制件成型后應進行退火處理。一般在70℃的熱空氣中靜置2~4小時。
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