ABS異型材擠出口模的設計應遵循什么原則
發布時間:2013-04-25 瀏覽:399 次 返回列表
當今ABS異型材應用領域非常廣泛,其制品主要加工方式為注塑、擠出和熱成型3種。之前跟大家介紹過擠出加工方式,現在給大家介紹ABS異型材擠出口模設計原則,供大家參考。
1、各模板連接緊密、可靠,拆卸方便,使用安全。
2、采用流線形長流道口模結構,合理進行流道系統尺寸設計。其口模間隙=制品壁厚×(0. 95~1. 0) ,ABS異型材擠出口模尺寸放大率= 1. 01~1. 05,成型段長度:口模間隙= 25~38,壓縮比= 2. 8~3. 5,壓縮角= 10°~15°。
3、各模板的型腔及型芯成型面粗糙度R a≤0. 2μm,且過渡光滑,無死角、臺階等缺陷,以避免熔體擠出時發生停滯、破裂乃至分解。
4、流道交匯處設置分流筋,或在分流段采用“多腔獨立供料系統”,以減少料流間的相互干擾,使流動更加穩定。
東莞市昀成光電材料有限公司是一家專注異型材研發、生產、銷售為一體的民營企業。擁有國內外先進塑膠擠出生產線,專業生產PC異型材,ABS異型材,PVC異型材。歡迎大家選購。
1、各模板連接緊密、可靠,拆卸方便,使用安全。
2、采用流線形長流道口模結構,合理進行流道系統尺寸設計。其口模間隙=制品壁厚×(0. 95~1. 0) ,ABS異型材擠出口模尺寸放大率= 1. 01~1. 05,成型段長度:口模間隙= 25~38,壓縮比= 2. 8~3. 5,壓縮角= 10°~15°。
3、各模板的型腔及型芯成型面粗糙度R a≤0. 2μm,且過渡光滑,無死角、臺階等缺陷,以避免熔體擠出時發生停滯、破裂乃至分解。
4、流道交匯處設置分流筋,或在分流段采用“多腔獨立供料系統”,以減少料流間的相互干擾,使流動更加穩定。
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