詳細說明:
1、耐腐蝕性能好,由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫,耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率,玻璃鱗片膠泥、涂料,抗水蒸汽率高,比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍,比普通的環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥,具有較強粘接強度,與鋼板粘接強度≥2.0mpa,與混凝土粘接強度≥2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產生龜裂,分層,脫層或剝離。附著力和沖擊強度好,從而保證了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好,涂層中含有很多玻璃鱗片,因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別,玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃,鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃,二者之間較相似,使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境,如電力系統中FGD,在某些非正常情況下,FGD的某些階段溫度可達到200-250℃,我們進行耐熱沖擊試驗,把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時,經100次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
5、耐磨性能好,玻璃鱗片膠泥固化后,硬度較高,耐磨性好,玻璃鱗片膠泥耐磨性,如收到機械損傷時,玻璃鱗片膠泥也是局部的,可以及時修復。
6、施工方便,質量容易保證,固體含量高,一次施工可達到1-1.5mm,涂層使用幾年后,若出現損壞的情況,只需做簡單的處理,并可持續使用而不受影響性能。
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗收
、涂層施工前主要標準要求
.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿,并同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備,按鋼結構焊接標準的要求進行焊接,并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,后打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除,并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整,拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過焊接加以修補,焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔
玻璃鱗片膠泥價格