CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

　　CNC加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

　　CNC精密加工相對手動加工具有很大的優勢，如CNC加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;CNC精密零件加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。CNC加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切割)。

　　CNC精密加工又稱熔模鑄造加工,同其它鑄造方法和零件成形方法相比，CNC精密零件加工有以下特點:

　　1. 鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現無余量制造,降低生產成本.

　　2. 可鑄造形狀復雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔經1.0mm以下.

　　3. 合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產.對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產.

　　4. 生產靈活性高,適應性強.既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產.

　　綜上所述,CNC精密加工具有規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、見效快的優點.從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處于有利的地位,前景光明。