程序設(shè)計(jì)的思路是，當(dāng)PLC上電后，一直進(jìn)行溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)，這些檢測(cè)主要在檢測(cè)程序、故障程序和A/B組故障停機(jī)程序中完成。如果相關(guān)參數(shù)均無(wú)異常，則開(kāi)機(jī)功能塊子程序運(yùn)行，啟動(dòng)壓縮機(jī)。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行溫度判斷。如果溫度達(dá)到了設(shè)定值，則進(jìn)入調(diào)節(jié)功能塊子程序，停止開(kāi)機(jī)功能塊子程序，完成開(kāi)機(jī)。根據(jù)溫度的變化，調(diào)節(jié)功能塊子程序控制壓縮機(jī)的啟停。變頻器的控制則是通過(guò)調(diào)用加載程序和降載程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　在這些程序中，為了滿足壓縮機(jī)的使用要求，調(diào)節(jié)功能塊子程序是*繁瑣的，例如壓縮機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間要小于30秒、壓縮機(jī)每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)不要超過(guò)5次等。為了平衡壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，增加空調(diào)的使用壽命，傳統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)采用先啟先停、先停先啟、開(kāi)機(jī)過(guò)程中啟動(dòng)次序輪換等控制方法，來(lái)協(xié)調(diào)壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。但是，如果本系統(tǒng)采用這種方法，則仍然存在某一臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。因此決定對(duì)傳統(tǒng)方法進(jìn)行改進(jìn)，采用隨機(jī)啟停的控制方法代替先啟先停、先停先啟的控制方法，解決了壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間不平衡的問(wèn)題。
　AMAT 0200-18082

圖2 程序調(diào)用關(guān)系圖

　　人機(jī)界面選用EView觸摸屏，頁(yè)如圖3所示。輸入密碼后，點(diǎn)擊功能菜單，在彈出的快捷窗口中，可以選擇參數(shù)查詢、運(yùn)行時(shí)間、故障查詢、運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)設(shè)定、調(diào)節(jié)顯示、操作界面等子菜單，進(jìn)行相關(guān)的操作和顯示。

圖3 人機(jī)界面頁(yè)

　　5 結(jié)論
　　采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)熱泵的控制，由于機(jī)械接觸點(diǎn)很多，接線復(fù)雜，參數(shù)調(diào)整不方便，而且機(jī)械接觸點(diǎn)的工作頻率低，容易損壞，可靠性差。采用直接數(shù)字式控制器（DDC）雖然可以減少接線，可靠性有所提高，但由于DDC其本身的抗干擾能力差、不易聯(lián)網(wǎng)、信息集成度不高和分級(jí)分步式結(jié)構(gòu)的局限性，因此，越來(lái)越不能滿足復(fù)雜多變的智能控制要求。
　　采用PLC來(lái)控制熱泵系統(tǒng)，不僅可以通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，而且可以在很大程度上簡(jiǎn)化硬件接線，提高控制系統(tǒng)可靠性，用戶操作界面友好，信息集程度高，便于實(shí)現(xiàn)智能控制。因此，在熱泵空調(diào)領(lǐng)域，PLC控制系統(tǒng)取代DDC控制系統(tǒng)是必然趨勢(shì)。