水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)是一種利用自然水源作為冷熱源的空調(diào)系統(tǒng)，其核心技術是水源熱泵技術。所謂水源熱泵技術，是利用地球表面淺層水源所吸收的太陽能和地熱能而形成的低溫低位熱能資源，并采用熱泵原理，通過少量的高位電能輸入，實現(xiàn)低位熱能向高位熱能轉移的一種技術。河水、湖水、地下水等地球表面淺層水源吸收了太陽輻射的能量，水源的溫度十分穩(wěn)定。在夏季，水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)將建筑物中的熱量轉移到水源中，由于水源溫度低，所以可以高效地帶走熱量。在冬季，水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)從水源中提取能量，根據(jù)熱泵原理，通過空氣或水作為載冷劑提升溫度后送到建筑物中。通常，水源熱泵消耗1kW的能量，用戶可以得到4kW以上的熱量或冷量。由于水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)具有高效、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點，近年來得到了越來越多的應用[1][2]。
　　空調(diào)系統(tǒng)的控制主要分為繼電器控制系統(tǒng)、直接數(shù)字式控制器（DDC）系統(tǒng)和可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)等級幾種。由于故障率高、系統(tǒng)復雜、功耗高等明顯的缺點，繼電器控制系統(tǒng)已逐漸被淘汰。DDC控制系統(tǒng)雖然在智能化方面有了很大的發(fā)展，但由于其本身抗干擾能力差、不易聯(lián)網(wǎng)、信息集成度不高和分級分步式結構的局限性，從而限制了其應用。相反，PLC控制系統(tǒng)以其運行可靠、使用維護方便、抗干擾能力強、適合新型高速網(wǎng)絡結構等顯著的優(yōu)點，在智能建筑中得到了廣泛的應用。為了提高空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟性、可靠性和可維護性，目前空調(diào)系統(tǒng)都傾向于采用先進、實用、可靠的PLC來進行控制[3]。
　　本文介紹和利時公司HOLLiAS-LEC G3小型一體化PLC在水源熱泵空調(diào)控制系統(tǒng)中的成功應用，說明了HOLLiAS-LEC G3小型一體化PLC可以很好地實現(xiàn)中央空調(diào)智能化控制，達到減少無效能耗、提高能源利用效率和保護空調(diào)設備的目的。

　　2 空調(diào)系統(tǒng)介紹AMAT 0021-78403
　　北京市某單位的辦公樓采用水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)，總建筑面積8550m2，建筑高度20.5m，其中空調(diào)面積約6840m2。地下1層為各種設備房和操作間，地上1層為職工食堂、大廳和會議室，地上2～6層為商業(yè)辦公用房。

　　室內(nèi)溫度和相對濕度等技術參數(shù)的設計要求如表1所示。水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)的設計制冷量為860kW，制熱量為950kW?？照{(diào)的主機系統(tǒng)由四臺壓縮機組成，水源水系統(tǒng)由取水井、滲水井和水處理設備組成。
　

表1 室內(nèi)技術參數(shù)的設計要求

　　3 控制系統(tǒng)硬件設計
　　該水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)主要是根據(jù)蒸發(fā)器和冷凝器進出水溫度的變化來控制4臺壓縮機的啟停，使水溫穩(wěn)定在設定的范圍內(nèi)。4臺壓縮機分成A和B兩組，每組各有2臺壓縮機。系統(tǒng)的I/O點分配如表2所示，其中開關量輸入點6個，模擬量輸入點4個，開關量輸出點5個，模擬量輸出點1個。
　

表2 系統(tǒng)的I/O點分配表

　　根據(jù)輸入和輸出的要求，該水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)的控制器選用和利時公司具有自主知識產(chǎn)權的HOLLiAS-LEC G3小型一體化PLC?？紤]到此系統(tǒng)需要一定的備用I/O點，CPU模塊選擇帶有24點開關量的LM3107，其中開關量輸入14點，開關量輸出10點。模擬量輸入模塊選用四通道熱電阻輸入模塊LM3312，模擬量輸出模塊選用兩通道模擬量輸出模塊LM3320。PLC的人機界面選用EView觸摸屏。PLC控制系統(tǒng)及相關設備的組成如圖1所示，這些配置完全能夠滿足系統(tǒng)的要求[4][5]。
　

圖1 PLC控制系統(tǒng)的組成

　　4 控制系統(tǒng)軟件設計
　　控制系統(tǒng)的主要功能是對熱泵進行自動啟停，顯示溫度、壓力、流量等運行參數(shù)，顯示壓縮機的工作狀態(tài)，記錄設備的運行時間和故障原因，實現(xiàn)對水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)的智能控制。從控制系統(tǒng)的主要功能出發(fā)，為了增加程序可讀性和減少程序代碼，PLC程序采用了主程序調(diào)用功能塊、功能塊調(diào)用函數(shù)的程序結構。PLC程序由1個主程序、11個功能塊子程序和1個函數(shù)組成，其調(diào)用關系如圖2所示。程序編譯碼占用空間為30K。
　　程序設計的思路是，當PLC上電后，一直進行溫度、壓力、流量等運行參數(shù)的檢測，這些檢測主要在檢測程序、故障程序和A/B組故障停機程序中完成。如果相關參數(shù)均無異常，則開機功能塊子程序運行，啟動壓縮機。在開機過程中，同時進行溫度判斷。如果溫度達到了設定值，則進入調(diào)節(jié)功能塊子程序，停止開機功能塊子程序，完成開機。根據(jù)溫度的變化，調(diào)節(jié)功能塊子程序控制壓縮機的啟停。變頻器的控制則是通過調(diào)用加載程序和降載程序來實現(xiàn)。