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1992年鄭州新亞復合超硬材料有限公司建成投產后，對PDC的制造技術作了持續不斷的改進，使PDC的性能有了長足的進步使用圓弧插補生成角落 PDC石油、天然氣鉆頭的開發與應用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大學鉆井研究中心與GE公司所進行的最初的平面PDC鉆頭設計以及在美國幾大油田進行的幾次現場鉆井試驗具有開創性、里程碑性的重大意義呈L構型增大了與二塊紅罩殼的側邊上的粘接面積自此以后，鉆頭制造商也不斷在鉆頭設計、制造與使用諸多方面作了不懈的努力和持續的改進，才得以使 油田 油田 PDC鉆頭在石油、天然氣鉆井中廣泛推廣，并給PDC及其鉆頭制造業、石油與天然氣開采業帶來豐厚的經濟回報近年，李嘉誠旗下長實集團已一躍成為英國最大的單一海外投資者，歷史投資總額超過300億英鎊(折合3,720億港元) 1985年我國四川石油管理局與美國克里斯坦森(Eastman Christensen)公司合資建立了川石一克里斯坦森金剛石鉆頭公司美國開發頁巖氣最早可以追溯到19世紀，當時還是實驗研究時期；20世紀80年代~90年代，進入商業開采；2008年以來，進入快速增長時期

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1994年新疆石油管理局與Halliburtos的secarity DBS公司合資建立了新疆一帝陛艾斯鉆頭工具公司，這兩家企業都利用了國外成熟的PDC鉆頭制造技術，有力地促進了我國PDC鉆頭的制造與應用技術的進步、促進了PDC鉆頭在我國各大油田的推廣和普及[6] ”愛種網技術總監鄒太榮說 PDC鉆頭發展簡史 編輯 在PDC的生產技術尚未成熟，或者說PDC鉆頭剛開始開發之前的一段時間，就有廠家用無硬質合金襯底的聚晶人造金剛石取代天然大顆粒金剛石來制造表鑲鉆頭”Hirt評論道聚晶體的形狀有一端為圓錐的圓柱形、三角塊形、圓片形及矩形、塊形等多種，如GE公司的Geoset、Fomset，De Beers公司的Syndax3以及鄭州三磨所的TSP， 碳化鎢粉未 碳化鎢粉未 它們的共同特點是具有高熱穩定性，即耐1000℃～1100℃的高溫，可直接燒結到由碳化鎢粉未及粘結金屬組成的鉆頭胎體的冠部作為鉆齒，破碎與切削地層 1969～1975年鄭州三磨所分別生產了幾種不同直徑的JR20SN一2聚晶體，首先用于保徑的孕鑲鉆頭和擴孔器的制造，鉆進礦山7級以下的地層，而后用6x 6mm聚晶體制造石油刮刀鉆頭，在勝利油田進行試驗，以鉆進同一井深2400m為例，聚晶刮刀鉆頭與硬質合金刮刀鉆頭相比，每口井可節約1.1～1.2萬元，并節省78%的時間；聚晶刮刀鉆頭與牙輪鉆頭相比，節省成本50%以上，鉆井時間減少5～8天

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另外1.8×5mm聚晶體制造的地質取芯鉆頭、擴孔器以及2.5×5mm聚晶體用于冶金、煤田及地質孕鑲鉆頭的保徑，其效果也與天然金剛石相近 在上世紀80年代初期我國自主研發的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶體 金剛石 金剛石 曾大量用于石油、天然氣鉆井的取芯鉆頭和西瓜皮式的全面鉆進鉆頭

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三角塊形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地層(如石灰巖、白云巖)、輕微研磨性地層的取芯或全面鉆進鉆頭自90年代國產PDC大規模生產之后，聚晶人造金剛石逐漸退出了鉆井市場，被PDC全面取代 石油、天然氣鉆井用PDC鉆頭的研發與應用經歷了一個相當長的時間，早期PDC的抗沖擊性不高、存在分層現象，加上鉆頭設計制造方面存在問題及石油、天然氣鉆井具有風險性，占據鉆井市場較大份額的牙輪鉆頭制造廠商表現不是那么積極，因此PDC鉆頭的研發和應用遇到了較大的困難與阻力

美國在1973～1975年間采用GE公司生產的8.38×2.8mm、金剛石層為0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬質合金齒柱上再安裝到鋼體鉆頭上進行試驗，大量的原始試驗數據表明：PDC可取代用于鉆進最硬和磨蝕性很高的巖石的表鑲鉆頭上的天然金剛石但考慮到PDC的結構與性能特點以及石油、天然氣地層大都為軟一中硬地層，于是鉆頭制造廠商把PDC應用重點放到了具有重大市場前景的石油鉆井市場